ICS 91.100.99 CCS Q 14 团 体 标 准 T/CSTM 00905—2023 铝灰用于替代铝土矿石技术规范 Technical specification for the utilization of aluminum ash for bauxite 2023-01-13发布 2023-04-13 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00905— 2023 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料标准化领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料领域建材环境风险及污染控制标准化技术委员会 （CSTM/FC03/TC24 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00905-2023 1 铝灰用于替代铝土矿石的技术规范 1 范围 本文件规定了铝灰用于替代铝土矿石的术语与定义、总体要求、预处理工艺要求、预处理产物质量 与其有害物质控制要求、铝灰替代铝土矿石技术要求、产物与产品运输与贮存要求、检测与检验和相关 管理要求等。 本文件适用于以替代铝土矿石为目的的铝灰预处理及其产物应用的技术要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB 3095 -2012 环境空气质量标准 GB 3838 -2002 地表水环境质量标准 GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB/T 7484 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 24483 铝土矿石 GB 30760 水泥窑协同处置固体废物技术规范 GB/T 39701 粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法 HJ/T 299 固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法 HJ 1091 固体废物再生利用污染防治技术导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝灰 aluminum ash 电解铝、 再生铝和铝材加工过程中金属铝熔炼熔体在转移、 净化、 除杂过程中熔体表面产生的浮渣， 以及从含铝灰渣中回收金属铝的过程中产生的二次灰渣。 3.2 预处理 pretreatment 通过物理或化学处理，对铝灰中的氯盐、氟盐、钠盐、氮化物等物质进行一定程度的去除，或者抑 制其可浸出性或扩散性，使得预处理后的铝灰能满足后续资源化利用要求的过程。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00905— 2023 2 3.3 湿法预处理 wet pretreatment 利用水相介质对铝灰进行氯盐、氟盐、钠盐、氮化物等物质进行一定程度去除的预处理工艺。 3.4 干法预处理 dry pretreatment 利用高温处理工艺对铝灰进行氯盐、氟盐、钠盐、氮化物等物质进行一定程度去除的预处理过程。 3.5 预处理铝灰 pretreated aluminum ash 铝灰经过湿法或干法预处理过程后产生的固体产物。 3.6 铝灰替代铝土矿石 utilization of aluminum ash for bauxite 以预处理铝灰全部或部分替代铝土矿石，混合均匀制成的高铝矿粉。 4 总体要求 4.1 铝灰的贮存应符 合GB 18597 的要求。 4.2 铝灰预处理设施和场所的建设应符合国家和地方相关规划、标准的要求。禁止在 GB 3095 -2012 中的环境空气质量功能区对应的一类区域和 GB 3838 -2002中的地表水环境质量 I类、II类、III类功 能区内建设铝灰预处理的设施和场所。 4.3 铝灰预处理过程中铝灰的转移、贮存、运输、预处理应按照危险废物进行管理。 4.4 铝灰贮存、铝灰预处理的污染防治技术要求应符合 HJ 1091的要求。产生废水应进行收集，优先 用于生产，需要排放的，应符合 GB 8978 或相关地方标准的要求。产生废气应进行收集集中处理。 4.5 预处理和预处理产物使用过程收集的烟粉尘和散落物料应返回生产原料系统再利用或安全处置。 检修、事故及非正常工况导致物料散落和逸散时，应及时清扫收集，并送至生产原料系统再利用。 4.6 预处理铝灰替代铝土矿石过程中物料的混合、输送应采用封闭式设备，以减少扬尘量。 5 铝灰预处理过程及预处理铝灰要求 5.1 铝灰预处理的要求 5.1.1 湿法预处理要求 如下： 1）湿法预处理介质可以是水、酸、碱液； 2）湿法预处理过程应包括：物料均化、水洗、脱氮、固氟、脱水分离、干燥、粉碎等工艺环节。 各工艺环节应控制进料量、用水量、反应时间、设备转速等运行参数； CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00905-2023 3 3）物料均化可采用均化库、机械搅拌机等设施，确保入料铝灰组成的均匀性，保证湿法预处理运 行工况的稳定； 4）铝灰预处理过程排放废气中特征污染物应符合表 1规定的限值要求； 5）预处理过程中氨应进行收集，并回收利用。 表1 预处理铝灰过程大气特征污染物排放限值 项目 限值（ mg/m3） 颗粒物 30 氨 20 硫酸雾 20 5.1.2 干法预处理要求 如下： 1）干法预处理过程高温段温度不低于1000oC，物料停留时间不少于30 分钟，高温处理过程应保持 负压； 2） 过程中应尽量减少物料的转运次数并降低其落差， 宜采用气力、 螺旋输送等封闭物料运输装置， 以减少扬尘量。应对产生或散发的粉尘采取密封和收尘措施； 3）应当采用循环技术减少废气产生量和排放量； 4）应该采取工程措施减少氮氧化物、挥发氯盐和重金属等污染物的产生与排放。 5.1.3 预处理铝灰中有害物质含量应符合表 2限值。 表2 预处理铝灰中有害物质限值 项目 限值 氮化物含量（以 N元素计， %） 0.2 氟化物浸出浓度（以 F离子计， mg/L） 100 5.1.4 预处理铝灰中可浸出重金属含量应低于 GB 5085.3 限值要求。 5.1.5 预处理铝灰的质量应符合表 3的规定。 表3 预处理铝灰中主要组分及杂质含量要求 类别 化学成分（质量分数） /% Al2O3 SiO 2 Fe2O3 Cl CaO Na2O 一等品 85 ≤7 ≤3 ≤1 ≤5 ≤2 二等品 70 ≤9 ≤5 ≤1.5 ≤5 ≤2 三等品 55 ≤25 ≤5 ≤2.5 - ≤2 5.2 预处理铝灰用于替代铝土矿石的技术要求 5.2.1 预处理铝灰可全部或部分替代铝土矿石配制高铝矿粉，用于生产氧化铝、耐火材料、耐磨材料、 高铝水泥、硫铝酸盐水泥、堇青石与莫来石基体等氧化铝为主要成分的陶瓷制品等工业产品。 5.2.2 高铝粉料的技术要求应满足 GB/T 24483 的规定。 5.2.3 需方对高铝矿粉有特殊要求时，由供需双方协商，在订货单（或合同）中注明。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00905— 2023 4 6 检测与检验 6.1检测方法 6.1.1铝灰中N元素含量按照公式（ 1）计算： N元素含量（ %）=M7.7810-5 …………………………………（ 1） 式中： M——依据 GB/T 39701 中检验方法测定的铝灰中铵离子含量，单位为毫克每千克（ mg/kg）。 6.1.2氟化物浸出方法按 HJ/T 299 方法执行，其浸出浓度检测方法按照 GB/T 7484 执行。 6.1.3可浸出重金属含量按照 HJ/T 299 规定的方法测定。 6.1.4 Al2O3、SiO 2、Fe2O3、CaO、Na2O含量检测按照 GB/T 24483 规定的方法执行。 6.1.5 氯化物含量检测按 GB/T 176 规定的方法执行。 6.1.6 重金属含量检测按 GB 30760 规定的方法执行。 6.2 检验规则 6.2.1预处理铝灰的检验 1）预处理铝灰的检验要求如下： 预处理铝灰检验频次不低于每天 1次； 铝灰预处理设施运转连续一周检验结果稳定且不超出标准规 定限值，在铝灰来源稳定及投料组成均化稳定的前提下，频次可减为每周 1次；连续 1个月检验结果稳 定且不超出标准规定限值，频次可减为每月 1次；若在此期间检验结果出现异常或铝灰来源变化或设施