ICS81.080 CCSQ40 钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料 Steelsmeltingprocessusedandreclaimedrefractorymaterials （报批稿）团 体 标 准 T/CISAXXX-XXXXCISA ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中国钢铁工业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CISAXXX—XXXX 1前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)归口。 本文件起草单位：宝武集团环境资源科技有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、宝山 钢铁股份有限公司、湖南湘钢瑞泰科技有限公司、偃师中岳耐火材料有限公司。 本文件主要起草人：杜洪缙、刘剑平、彭西高、王刚、胡琰、冯峰、周刻成、王晓利、杜鹏辉、陶 进、白宏宇、曾立民、王国林。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXX—XXXX 2钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料 1范围 本文件规定了钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量 评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本文件适用于钢铁行业冶炼工序用后耐火材料再生料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3007耐火材料含水量试验方法 GB/T5069镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料抽样检验规则 3术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料steelsmeltingprocessusedandreclaimedrefractorymaterial 是指钢铁行业冶炼过程中产生的经过分类回收、清杂、多道分选后的多种废旧耐材的再生料。 4分类 钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料分为贮铁车耐材再生料、用后水口砖再生料、用后渣沟料再生料、 中间包耐材再生料、RH用后浸渍管再生料和用后耐火杂料再生料六类，见表1。 表1钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料分类及用途 序 号再生料名称 材质 来源 典型材料 用途 1贮铁车耐材再生料铝碳质鱼雷罐车或贮 铁车铝碳砖、铝碳化硅碳 砖等碎料铝碳质冶金辅料 全国团体标准信息平台 T/CISAXXX—XXXX 3序 号再生料名称 材质 来源 典型材料 用途 2用后水口砖再生料 中间包、钢包铝碳滑板砖、水口砖 等碎料铁水包砖等 3用后渣沟料再生料铝碳化 硅质高炉出铁场铁沟料、渣沟料等碎 料铝碳化硅质捣打 料等 4中间包耐材再生料镁质 中间包镁质堰板、镁质涂抹 料等碎料转炉造渣护炉料 5RH用后浸渍管再生料铝镁质 RH精炼炉铝尖晶石浇注料、镁 尖晶石砖等碎料钢包修补料等 6用后耐火杂料再生料铝镁碳 质炼钢区域钢包铝镁浇注料、镁 碳砖、高铝砖等碎料冶金辅料 5技术要求 钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料理化指标应满足表2的要求。 表2钢铁冶炼工序用后耐火材料再生料理化指标 项目（%）再生料名称 贮铁车耐材 再生料中间包耐材 再生料用后渣沟料 再生料RH用后浸渍 管再生料用后水口砖 再生料用后耐火杂 料再生料 Fe2O3≤ 10.0 12.0 10.0 12.0 10.0 12.0 SiO2≤ 10.0 / 10.0 / / / Al2O3 ≥35.0 ≤10.0 ≥35.0 ≥35.0 ≥35.0 ≥10.0 MgO≥ / 50.0 / 10.0 / 10.0 T.C ≥ / / / / 5.0 5.0 SiC ≥ 5.0 / 5.0 / / / CaO ≤ / 10.0 / 10.0 / / 含水率≤ 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 注：根据环保要求，在物料堆存和分选中均会使用微雾降尘设施，故物料中含有一定的水分。 6试验方法 6.1含水率的测定按GB/T3007进行。 6.2贮铁车耐材再生料、用后渣沟料再生料、用后水口砖再生料和用后耐火杂料再生料化学成分的测 定按GB/T16555进行。 全国团体标准信息平台 T/CISAXXX—XXXX 46.3中间包耐材再生料、RH用后浸渍管再生料化学成分的测定按GB/T5069进行。 7质量评定程序 7.1组批 相同生产条件下，产品按同一类别组批，每批不大于500t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1抽样 产品抽样按GB/T17617进行。再生料产品按批次散装堆存，每批次中随机抽取10个样品，每个样 品不少于500g。 7.2.2合格判定规则 表1中所有化学指标为出厂检验项目，每批再生料产品应检验合格并附有质量证明书后方可出厂。 检验结果平均值符合表1的规定时，为合格。检验结果如有不合格项时，应按7.2.1重新取双倍数 量的试样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定，则判为合格；否则判为不合格。 7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明，使用方认定或第三方认定的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输和储存按GB/T15545进行，单位包装重量由供需双方协议确定。 8.2产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、 保质期、发货日期、合同号、文件编号、产品名称、牌号、批号及相应的理化指标结果等。 全国团体标准信息平台