压力管道腐蚀超声导波检测 （磁致伸缩法） Guided WaveUltrasonic Testing ofPipeline Corrosion （Magnetostrictive Effect） 2022-12-30发布 2023-03-01实施 浙江省特种设备协会 发布 ICS19.100 CCSJ04 团 体 标 准 T/ZJASE 018—2022 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 I目 次 前 言 .............................................................. .................II 1范围 ................................................................................. 1 2规范性引用文件 ....................................................................... 1 3术语和定义 ........................................................................... 1 4人员资质 ............................................................................. 3 5安全要求 ............................................................................. 3 6超声导波检测步骤 ..................................................................... 3 7一般注意事项 ......................................................................... 4 8缺陷类型识别 ......................................................................... 5 9检测流程 ............................................................................. 6 10信号分析和评定 ...................................................................... 7 11检测记录与报告 ...................................................................... 9 附录 A（资料性附录） .................................................................. 10 附录 B（资料性附录） .................................................................. 11 附录 C（资料性附录） .................................................................. 12 全国团体标准信息平台 II前言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本 文件的某些内容有可能涉及专利，本 文件准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省特种设备 协会提出并归口。 本文件起草单位 ：浙江省特种设备科学研究院 、湖州市特种设备检测研究院 、盈德气体工程 （浙江） 有限公司 、杭州德邦检测技术有限公司 、中国计量大学 、巨化集团有限公司特种设备检测中心 、杭州浙 达精益机电技术股份有限公司、 宁波市特种设备检验研究院 、浙江省特种设备协会。 本文件主要起草人 ：叶宇峰、杨学明、姚文胜、陈武、毛炜、吴振勇、王锋淮、虞雪芬、项智、谢 浩平、蔡刚毅、徐峰、宋鑫、陆树华、王强、方燕然、唐志峰、陈会明、黄焕东、周辉、周海婷、夏立、 钟丰平、洪若云、张鹏飞、王杜、陈长、黄堪飞。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/ZJASE 018—2022 1压力管道腐蚀超声导波检测（磁致伸缩法） 1范围 本文件规定了超声导波 （磁致伸缩法 ）检测技术对压力管道腐蚀状况检测检测的方法及缺陷等级评 定。 本文件适用于管道外径 38～1200mm，壁厚0.5～60mm，使用温度在 -20℃～200℃的钢制压力管道， 有色金属管道参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。其中，注日期的引用文件 ，仅所注日期的版本适用于本 文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5616无损检测应用导则 GB/T12604.1 无损检测 术语超声检测 GB/T28704无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法 3术语和定义 GB/T12604.1 规定的术语及以下术语均适用于本文件。 3.1 超声导波 ultrasonic GuidedWave 在管状、棒状和线状固体材料或构件中能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波 ，超声导波 通常包括纵向模态、扭转模态和弯曲模态三种形态。 3.2 超声导波检测 ultrasonic guidedwavetesting 利用超声导波遇到焊缝 、支撑、缺陷等管道特征返回部分能量并且被传感器所探测到， 进行信号采 集并记录壁厚金属损失一种检测方式。 3.3 弯曲波(F)flexural wave 弯曲波是指在点 、线力驱动下 ，或入射声波的激励下 ，板或棒作弯曲运动并向周围空间辐射的声波 。 弯曲波的位移可以有三个垂直方向 —轴向、径向和圆周方向上，呈直交分布，见图 1。 图1弯曲波(F)模式 全国团体标准信息平台 T/ZJASE 018—2022 2 3.4 扭转波(T)torsional wave 扭转波是沿管道长度传播的剪切波，其位移是以恒定速度绕着管道的圆周运动，见图 2。 图2扭转波(T)模式 3.5 纵向波(L)longitudinal wave 纵向波是沿着管道 径向或轴向 传播的纵波，如图 3所示。 图3纵向波(L)模式 3.6 缺陷尺寸 defectSize ΔA为相对于管道总壁厚横截面积的百分比， 计算方法 见式1，示意图见 图4。 %1003 2 1DtA AAA（1） 图4缺陷尺寸 3.7 磁致伸缩效应 magnetostrictive effect 磁致伸缩效应是指当磁场发生变化时，铁磁性材料的几何尺寸会产生极其微小的变化的现象。磁致 伸缩逆效应是指当铁磁性材料受外界作用几何尺寸发生变 化时，磁场会产生相应变化的现象 ，如图5所示。 图5不同磁场作用下铁磁性材料中磁畴分布 （a：无磁场；b：正向磁场 ；c：反向磁场 ） 全国团体标准信息平台 T/ZJASE 018—2022 34人员资质 从事超声导波检测的人员应经过超声导波技术专业知识培训 ，并要求熟悉所操作仪器性能 ，可以独 立操作和分析数据。具备超声检测 Ⅱ级及以上资质人员并经过 40学时培训可签发报告。 检测人员应掌握被检工件的材质 、焊缝坡口形式 、焊接工艺 、缺陷可能产生的部位等知识 ，具备一 定的信号分析能力，能区分缺陷波和镜像波，能根据显示屏上的反射信号进行综合检测评定。 检测人员应了解熟悉被检管道的周边环境及低频信号干扰源，确保检测过程的有效性和可靠性。 5安全要求 本部分没有完全列出检测时所有的安全要求 ，使用本部分的用户有义务在检测前为检测人员及设备 建立安全的检测环境。 检测过程中的安全要求如下： a)检测人员应根据实际检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备 ; b)检测前应对检测环境进行危险及有害因素分析，并在保证安全的前提下方可进行检测； c)现场检测时应避免单人作业； d)应在用户和检测人员双方同意且现场环境满足安全检测的前提下才可实施在线检测。 6超声导波检测步骤 超声导波检测步骤 包括以下内容 ：管道表面预处理 、磁致伸缩带材截取与磁化 、耦合剂的配置 、耦 合剂的涂抹 、磁致伸缩带材粘贴 、安装探头 、线缆连接 、打开数据采集软件 、设置采集参数 、打开仪器 开关、导波数据采集 、判断是否更换探头 （以实际采集信号是否具有较高信噪比为依据 ）、关闭仪器开 关、数据保存与分析、结果出具。具体流程图如图 6所示。 图6超声导波检测步骤流程图 全国团体标准信息平台 T/ZJASE 018—2022 47一般注意事项 7.1检测环境要求 a)应该避免仪器及探头受到强烈振动； b)避免强磁体接近未磁化的磁致伸缩带材； c)避免仪器置于过潮湿的环境中； d)插拔探头时，不可直接握住线缆插拔，以免拔破坏线缆芯线； e)常温磁致伸缩探头禁止用于高温环境。 7.2检测前后要求 a)检测前应对被检测对象进行表面处理，配置耦合剂时应该搅拌均匀； b)耦合剂涂抹在磁致伸缩带材上时应涂抹均匀； c)将已经涂抹有耦合剂的磁致伸缩带材黏贴在被测工件上时 ，要保证磁致伸缩带材粘贴紧密且合 金带材开口端要对齐，等耦合剂完全凝固后方可进行检测； d)若检测温度处于高温状态（ >100℃）应采用高温耦合剂，同时应