T/GTZC 馆陶县轴承协会团体标准 T/GTZC001—2018 滚动轴承微型碳钢深沟球轴承 2018-10-12发布 2018-12-01实施 馆陶县轴承协会发布1前言 本标准主要参考JB/T8570―2008《滚动轴承碳钢深沟球轴承》制定的,是对该标准的补充。 本标准由馆陶县轴承协会提出。 本标准由馆陶县质量技术监督局归口。 本标准起草单位：馆陶县轴承协会、馆陶县质量技术监督局。 本标准主要起草人：泮立成、张亚军、包杰、徐振彬。T/GTZC001－2018 2滚动轴承微型碳钢深沟球轴承 1范围 本标准规定了由优质碳素结构钢制造的微型深沟球轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、代号方法及其 技术条件。 本标准主要适用于家具、门窗、玩具、渔具、手推车等低速、轻载条件下使用的轴承，也可按照用户 要求适用于电动工具、气动工具、手工机械、运动器材等产品使用的轴承，供轴承制造厂生产检验和用户 验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T8570－2008滚动轴承碳钢深沟球轴承 GB/T272－2017滚动轴承代号方法 GB/T274－2000滚动轴承倒角尺寸最大值（idtISO582:1995） GB/T276－2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T307.2－2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings－ Tolerances－Part2:Measuringandgaugingprinciplesandmethods，MOD） GB/T699－2015优质碳素结构钢 GB/T7811－2015滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT） GB/T8597－2013滚动轴承防锈包装 GB/T34891－2017高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3573－2004滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T24605－2009滚动轴承产品标志 JB/T6641－2017滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051－2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8566－2008滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件 GB/T24608－2017滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10337－2002滚动轴承零件冲压保持架技术条件T/GTZC001－2018 33术语和定义 3.1微型轴承（miniaturebearing） 公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承。 4符号和代号方法 4.1符号 GB/T7811－2015确立的符号（见图1）适用于本标准。 4.2代号方法 轴承的代号方法按GB/T272－2017和JB/T2974－2004的规定。轴承零件采用碳素结构钢的材料代号 用“/CS”表示。 4.3代号示例 碳钢轴承608/CS 表示符合内径为8mm的碳钢深沟球轴承。 T/GTZC001－2018 4图1 注：轴承可一面或两面带密封圈，一面或两面带防尘盖。 5外形尺寸 轴承的外形尺寸按表1的规定。 表1 尺寸单位为毫米 轴承型号外形尺寸 d D B rsmina 623/CS 3 10 4 0.15 624/CS 4 13 5 0.2 625/CS 5 16 5 0.3 626/CS 6 19 6 0.3 607/CS 7 19 6 0.3 608/CS 8 22 7 0.3 609/CS 9 24 7 0.3 a对应的最大倒角尺寸规定在GB/T274－2000中。 6技术要求 6.1材料及热处理 套圈采用符合GB/T699－2015规定的45优质碳素结构或含碳量和机械性能与其接近的其他碳钢制造 ，钢球采用符合GB/T699－2015规定的10、15优质碳素结构钢或含碳量和机械性能与其接近的其他碳 钢制造。套圈及钢球的热处理质量应符合JB/T8566－2008的规定。 保持架的材料及热处理质量应符合JB/T10337－2002的规定。 6.2公差 轴承内、外圈公差应符合表2和表3的规定。 表2 内圈 公差值单位为微米 公称内径d mm∆dmp Vdsp Kia ∆Bs VBs 从 小于上偏差下偏差 max max上偏差下偏差 max 3 5 +5 –10 16 40 0 –300 40T/GTZC001－2018 55 10 –15 20 50 表3 外圈 公差值单位为微米 公称外径D mm∆Dmp VDsp Kea ∆Cs VCs 超过到 上偏差下偏差 max max上偏差下偏差 max 9 12 +5–15 20 40 0 –300 40 12 18 -18 23 50 12 26 –22 25 60 6.3表面粗糙度 轴承配合表面的表面粗糙度按表4的规定。 表4 表面粗糙度 单位为微米 表面名称Ra max 内圈内孔表面 外圈外圆柱表面 套圈端面1.25 1.25 2.5 6.4游隙 轴承的径向游隙按表5的规定。 表5径向游隙 单位为微米 公称内径d/mm 径向游隙 从 小于 min max 3 5 6 30 5 10 8 40 6.5润滑 轴承一般选用适合于低速条件下运转的润滑脂，填脂量为其内部有效空间的25%～40%，润滑脂应注 入沟道。T/GTZC001－2018 66.6密封 成品轴承上的密封圈或防尘盖应平整，不应超出轴承端面，不应松动、脱落，且不应与保持架或滚动 体接触。 6.7残磁 轴承的残磁最大限值为0.8mT。 6.8旋转灵活性 轴承成品应旋转灵活。 6.9外观质量 轴承零件不应有裂纹。轴承工作表面不应有肉眼可见的烧伤及碰划伤。 7检测方法 7.1公差的测量按GB/T307.2－2005的规定。 7.2热处理质量的检查按JB/T8566－2008的规定。 7.3表面粗糙度的测量按JB/T7051－2006的规定。 7.4径向游隙按JB/T3573－2004规定的有载荷仪器测量法，测量载荷为49N。 7.5残磁的测量方法按JB/T6641－2017的规定。 7.6外观质量一般在散光灯下目视检查，对裂纹检验有异议时，可按GB/T34891－2017的规定进行 检查。 8检验规则 轴承的检验规则按GB/T24608－2017的规定。使用特殊检查水平S－4，主要检查项目的接收质量限 AQL值为4，次要检查项目的接受质量限AQL值为6.5，检查项目按表6的规定。T/GTZC001－2018 7表6检查项目 序号 主要检查项目 序号 次要检查项目 1内圈内径偏差及变动量∆dmp、Vdsp 1内外圈宽度偏差及变动量∆Bs、VBs、∆Cs、VCs 2外圈外径偏差及变动量∆Dmp、VDsp2配合表面的表面粗糙度 3径向跳动Kia、Kea3残磁限值 4径向游隙 5硬度 6工作表面外观质量 9标志 轴承的标志内容和方法按GB/T24605－2009的规定。如用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。 10防锈、包装 轴承的防锈和包装按GB/T8597－2013的规定。轴承在正常储运条件下，从出厂之日起，应保证6 个月内不生锈。