团 体 标 准 T/LLX001-2018 铝合金建筑型材 门窗用复合保温型材 Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecture —CompositeThermalinsulationprofilesfordoor&window 2018-12-29发布 2018-12-30实施 临朐县铝型材协会发布T/LLX001-2018 前言 本标准于2018年12月29日发布。 本标准自发布之日起，有效期限三年，到期复审。 本标准由临朐县铝型材协会提出。 本标准由临朐县铝型材协会归口。 本标准主要起草单位：临朐县检验检测中心、潍坊国一铝材有限公司、山东巨利铝业有限公司、山 东伟盛铝业有限公司、山东新裕东铝业有限公司、山东临朐鑫源铝业有限公司、山东美格铝业有限公司、 临朐鸿明铝材有限公司。 本标准主要起草人：西华昆、于淑斌、马洪涛、杨乐、高瑞安、张家铭、吴绍利、胡义柱、张福东、 贾永忠、赵清增、曾波、齐恩亮。T/LLX001-2018 引言 随着国家对系统铝合金门窗节能性能以及人们对居住水平要求的不断提升，依据JGJ26-2010《严 寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》、JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》及GB 50189-2005《公共建筑节能设计标准》研制开发出了“门窗用复合保温型材”，提高了铝合金型材的保 温隔热性能，进一步提升了铝合金门窗的节能效果。经过发泡材料与铝合金型材的特殊复合处理后，增 强了型材内腔的耐腐蚀性能，提高了铝合金门窗的使用寿命，尤其是在沿海腐蚀性环境下使用的铝合金 门窗。复合型材的剪切强度和抗弯曲变形能力的提升，改善了门窗的气密性、水密性，因此具有极其广 泛的推广使用价值。为规范复合保温铝合金型材产品的生产、设计特制定本标准。T/LLX001-2018 1范围 本标准规定了门窗用复合保温铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及合同内容等。 本标准适用于隔热型材内膜经隔热处理的复合保温铝合金建筑型材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10802通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 GB/T20219喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T21558建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 JC/T998 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB/T5237.6铝合金建筑型材第6部分:隔热型材 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 YS/T436铝合金建筑型材图样图册 3术语、定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1隔热材料thermalbarrier 用以填充铝合金型材内膜的低热导率的非金属材料。 3.2穿条式insertionmethodology 通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固 咬合的复合方式。 3.3浇注式pouredanddebridgedmethodology 把液态隔热材料注人铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开铝合金建筑型材 门窗用复合保温型材T/LLX001-2018 金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。 3.4门窗用复合保温型材Compositethermalinsulationprofiles 以穿条式隔热型材为主体，并在穿条过程中浇注保温材料，以低热导率的非金属材料填充铝合金型 材内腔，使之复合形成具有隔热功能并提升抵抗变形能力的门窗用复合型材，其结构示意图见图1。 3.5特征值characteristicvalues 根据75%置信度对数正态分布，按95%的保证概率计算的性能值。 3.6型腔填充率fillingratio 复合保温型材型腔内填充隔热材料单位面积上附着隔热材料的比例。（以单位粘结面积计） 4要求 4.1产品分类 4.1.1类别 产品按填充材料特性分为A,B两类，如表1所示。 表1 类别 性能特性 复合方式 聚氨酯发泡密度20-30 聚氨酯发泡材料 穿条式、发泡式 聚氨酯发泡密度20-30 聚氨酯发泡材料 穿条式、发泡式 注：发泡密度由供需双方商定。 4.1.2截面图样 产品横截面图样应符合YS/T436的规定，或由供需双方另行签定。 4.1.3标记 产品标记按产品名称、产品类别、隔热型材截面代号、隔热材料代号、铝合金型材的牌号和状态及 表面处理方式(用与该表面处理方式相对应的GB/T5237.2～5237.5分部分的顺序号表示，有色电泳 涂漆型材也采用“3”标识其表面处理方式)、隔热材料高度、产品定尺长度和本部分编号的顺序表示。 示例如下： 示例 用6063合金制造的、供应状态为T5、表面分别采用电泳涂漆处理和粉末静电喷涂处理的两根铝 型材以穿条方式与隔热材料PA66GF25（高度14.8mm），型腔内填充PU绝热保温材料经复合后制成的复 合保温型材(截面代号561001、定尺长度6000mm)，标记为: 门窗用复合保温型材561001PA66GF25（PU）6063-T5/3-414.8×6000GB5237.6 4.2铝合金型材 隔热型材用的铝合金型材，应符合GB/T5237.2～5237.5的相应规定。 4.3隔热材料 复合保温型材用隔热材料的技术要求应参考相应的产品标准，但不低于最低标准要求。 4.4产品尺寸偏差 产品尺寸偏差应符合GB/T5237.1第5.4.1条一5.4.9条的规定，产品中部复合隔热材料按金属 实体对待。 4.5产品性能T/LLX001-2018 4.5.1产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表3的规定。需方对产品抗扭性能有要求 时，可供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明。 4.5.2热循环试验结果应符合表3的规定。 表3 试验项目试验结果 纵向抗剪特征值/（N/mm） 横向抗拉特征值/（N/mm）隔热材料 变形量平 均值/mm 室温 低温 高温 室温 低温 高温 纵向剪切试验≥45 ≥45 ≥45 ≥45 — — 横向拉伸试验≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 — 热循环试验 — — — — — — ≤0.3 4.6保温性能（传热系数K）要求见表4 表4保温性能分级表 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 传热系数k W/(m2·k)K≤2.2 2.2＜K≤2.7 2.7＜K≤3.4 4.7耐腐蚀性 4.7.1复合型材外侧装饰性表面耐CASS腐蚀性能应复合表4的规定。 4.7.2复合型材型腔内隔热型材耐CASS浸泡24h后，其耐腐蚀性能应达到表4中9.8级的要求。 表4 缺陷面积占试样面积的百分比/% 级别 0 10 ≤0.02 9.8 ＞0.02～0.05 9.5 ＞0.05～0.07 9.3 ＞0.07～0.10 9 ＞0.10～0.25 8 4.8产品外观质量 4.8.1门窗用复合保温型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许铝基材有裂纹。 4.8.2填充型材表面不应有泡沫余料，且断面应保证平整、充实，不应留下空隙。 4.9其他 因特殊需要，需方对产品铝型材内腔发泡处理时，应供需双方协商，并在合同中注明协商结果。 5试验方法 5.1铝合金型材的检测方法 铝合金型材质量按GB/T5237.2～5237.5的相应规定进行检测。 5.2隔热材料的检测方法 隔热材料按附录A的规定进行检测。 5.3产品尺寸偏差的检测方法 产品尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具进行测量。表面经粉末喷涂或 氟碳漆喷涂处理的产品，其横截面尺寸偏差需在去除表面涂层后测定。T/LLX001-2018 5.4产品性能检测方法 5.4.1试样状态调节 进行产品性能试验前，试样需在室温(23℃士2℃)、50%士10%湿度的试验室内存放48h。 5.4.2试验温度 复合保温型材产品试验温度 室温:(+23±2)℃、低温:(-25±2)℃、高温:(+90±2)℃。 5.4.3纵向剪切试验方法 5.4.3.1试验装置 试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或偏移，作用力宜通过刚性支承传递给型材截面， 既要保证负载的均匀性，又不能与隔热材料相接触。试验装置示意图参见图2。 F 1 2 1—铝型材； 2—复合保温材料。 图2 5.4.3.2试验操作 用夹具将试样夹好，试样在试验温度下(5.4.2)放置10min后，以1mm/min～5mm/min的加载速度 加载进行剪切试验，所加的载荷和相应的剪切位移应做记录，直至最大载荷出现，或隔热材料与铝型材 出现2.0mm的剪切滑移量(此时称剪切失效)。滑移量应直接在试样上测量。 5.4.3.3计算 按公式(1)计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)计算试样纵向抗剪特征值。 T＝Fmax/L……………………………………………（1） 式中: T——