ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制 定。 本标准主要起草单位：浙江明新风机有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：董明祥、骆明儿、朱继宏、孙昱蒙、邵金波、屠国平、黄建良、 杜锡勇、童建 锋、赵瑾、丁丽碧 、祝鸣涛。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院 负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 1 变压器专用低噪声冷却通风机 1 范围 本标准规定了变压器专用低噪声冷却通风机( 以下简称通风机 )的基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存、质保期限及质量承诺。 本标准适用于环境温度不低于-40 ℃、不高于 80℃变压器冷却系统用的通风机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：接收质量限（AQL ）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体 结构的防护等级（IP 代码） 分级 GB/T 9799 金属及其 他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 13306 标牌 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 JB/T 6445 通风机叶轮超速试验 JB/T 6886 通风机涂装技术条件 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 9101 通风机转子平衡 3 基本要求 3.1 设计能力 3.1.1 能采用计算机数值分析，具备对通风机气动性能的预测、优化和对结构强度分析的能力。 3.1.2 通风机结构设计寿命应保证在规定的工作条件下，按使用寿命至少 10 a（易损件除外），第一 次大修前的安全运转时应不少于 18000 h设计。 3.2 原材料 应采用SUS 304不锈钢或强度等级不低于 8.8级的热浸镀锌紧固件。 3.3 工艺制造 ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 2 3.3.1 机壳集流口应采用一次成型的工艺。 3.3.2 油漆车间应配备废气收集及处理系统，具备废气收集处理的能力。 3.4 检验检测能力 3.4.1 应配备具有数据自动采集、处理功能的空气动力性能试验装置。 3.4.2 应具备噪声试验、超速试验的能力。 3.4.3 应具备叶轮动平衡检测的能力。 4 技术要求 4.1 整机 4.1.1 主要性能 4.1.1.1 通风机机械运转性能应满足下列规定： ——电机运转时，轴承应平衡轻快，无阻滞现象，声音均匀、和谐，无异常杂音； ——刚性支承时振动速度有效值不得超过 4.6mm/s。 4.1.1.2 在额定转速下，实测的空气动力性能曲线与设计性能曲线的偏差应满足下列规定： ——在额定的通风机压力下，所对应的流量允差为 ±4%；或在额定的流量下，所对应的压力允差 为 ±4％； ——叶轮效率不得低于其对应点效率的 2％。 4.1.2 结构 4.1.2.1 电机的端子盒内应有 U、V、W标志的三个出线端子和标有接地符号的接地螺钉。 4.1.2.2 应按标准相序接线，电机的旋转方向与叶轮的旋转方向一致。 4.1.2.3 叶轮与轴的联接应有防松装置。 4.1.2.4 通风机范围内的电缆应用防护套管保护。 4.1.3 噪声 最高效率点的比 A声压级LsA≤25dB。 4.1.4 能效 通风机效率 ηγ应不低于表 1的规定。 表1 能效限值 轮毂比γ 效率ηγ/％ №2.5≤机号＜№ 5 №5≤机号＜№10 机号≥№10 γ＜0.3 66 69 73 0.3≤γ＜0.4 68 71 75 注：γ=d/D，γ—通风机轮毂比， d—叶轮的轮毂外径， D—叶轮的叶片外径。 4.2 主要零部件 4.2.1 电机 ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 3 4.2.1.1 应采用防护等级不低于 IP55、绝缘等 级不低于 H级的电机。 4.2.1.2 应采用全封闭免维护轴承。 4.2.1.3 安全要求应符合 GB/T 14711 的规定。 4.2.2 机壳 4.2.2.1 采用钢板制造，其极限偏差及形位公差不应超过表 2的规定。 表2 机壳尺寸偏差及形位公差 单位为毫米 项目 叶轮直径 ≤630 ＞630～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 不加工的筒内径极限偏差 ﹢2.00 0 ﹢3.00 0 ﹢4.00 0 ﹢4.50 0 两端法兰圈平行度公差 2.00 2.50 3.00 3.50 内径圆度公差 1.00 1.50 2.00 2.25 4.2.2.2 表面应进行冷镀锌或热浸镀锌后，再喷底漆、中间漆及面漆处理，漆膜厚度应不低于 80μm； 表面冷镀锌的机壳外观和锌层厚度应符合 GB/T 9799 的规定，表面热浸镀锌的机壳外观和锌层厚度应符 合GB/T 13912 的规定，涂装应符合 JB/T 6886 的规定。 4.2.3 叶轮 4.2.3.1 任意3个相邻叶片于外圆处 2个相应端点节距（弦长）之差 K'不应超过表 3的规定。 表3 叶片节距差值 K' 单位为毫米 叶片数 叶轮直径 ≤630 ＞630～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 ＞10 3.0 4.0 6.0 8.0 ≤10 4.8 6.4 9.6 13.0 4.2.3.2 叶轮外缘径向、轴向跳动和叶片安装角度偏差 不得超过表 4的规定。 表4 叶轮外缘径向、轴向跳动和叶片安装角度偏差 叶轮直径 mm 叶轮外缘 mm 叶片安装角度偏差 ° 径向跳动 轴向跳动 ≤630 1.0 2.0 ±1 ＞630～800 1.5 3.0 ＞800～1250 2.0 4.0 ＞1250～2000 3.0 5.0 4.2.3.3 应进行平衡校正，平衡品质等级应不低于 G2.5。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 4 4.2.3.4 叶轮超速试验应按不小于最高工作转速的 110%的转速下运行，持续时间≥ 2.5min。 4.3 装配要求 4.3.1 机壳与叶轮的径向间隙应均匀。 4.3.2 叶轮安装应使用液压或机械专用设备进行安装。 4.3.3 叶轮安装方向应与设计要求一致。 4.4 外观要求 4.4.1 铆焊件的表面应平整，无裂纹、明显的锤痕、划伤、凸台或凹台等缺陷。 4.4.2 焊接件焊接部位应平整，不允许有裂纹、烧穿、漏焊等影响结构强度的焊接缺陷。 4.4.3 铸件的内外表面应光滑，不得有气孔、裂缝及厚度显著不匀等缺陷。 4.4.4 涂层表面不允许有漏涂、流挂、起泡、缩皱及明显的划痕、碰伤等缺陷。 4.4.5 通风机内、外表面应清洁。 5 试验方法 5.1 主要性能检验 5.1.1 轴承声音检测应采用听棒，振动检测方法按 JB/T 8689 的规定进行。 5.1.2 空气动力性能试验按 GB/T 1236 的规定进行。 5.2 结构检验 检验方法为目测。 5.3 噪声检验 按GB/T 2888的规定进行。 5.4 能效检验 按GB 19761 的规定进行。 5.5 电机检验 防护等级和绝缘等级试验按GB/T 4942.1 和GB/T 22719.1的规定进行。 5.6 机壳检验 5.6.1 机壳尺寸偏差及形位公差测量应采用满足检测精度的量具。 5.6.2 表面冷镀锌的机壳外观和锌层厚度按 GB/T 9799 的规定进行，热浸镀锌的机壳外观和锌层厚度 按GB/T 13912 的规定进行，涂装按 JB/T 6886 的规定进行，厚度检测应采用涂层测厚仪。 5.7 叶轮检验 5.7.1 叶轮节距偏差和外缘径向、轴向跳动测量应采用满足检测精度的量具。 5.7.2 叶轮的平衡校正试验按 JB/T 9101 的规定进行。 5.7.3 叶轮超速试验按 JB/T 6445 的规定进行。 5.8 装配检验 ZHEJIANG MADET/ZZB 0351 —2018 5 5.8.1 叶轮与机壳的单侧径向间隙检测应采用满足检测精度的量具。 5.8.2 叶轮安装检验方法为目测。 5.9 外观检验 检验方法为目测。 6 检验规则 6.1 通风机检验分过程检验、出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法应 按表5的规定。 6.2 每台通风机应出厂检验合格后方可出厂。 6.3 有下列情况之一时，应