ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（杭州粉末冶金研究所） 本标准参与起草单位：杭 州东江摩擦材料有限公司、杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、杭州市标准 化学会（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张国洪、韦佳、许成法、张秋萍、戴国文、蒋守林、李志忠、李南阳、丁园英、 张乐园。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 1 铜基粉末冶金喷撒摩擦片 1 范围 本标准规定了铜基粉末冶金喷撒摩擦片（以下简称摩擦片）的基本要求、基本参数及特征、 技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于喷撒法工艺生产的摩擦片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文 件 ，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 5246 电解铜粉 GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键（米制模数 齿侧配合）第 1部分：总论 GB/T 3478.5 圆柱直尺渐开线花键（米制模数 齿侧配合）第 5部分：检验 GB/T 10095 圆柱齿轮 精度制 GB/T 10421 烧结金属摩擦材料密度的测定 GB/T 10425 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 JB/T 7269 干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 JB/T 7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台 试验方法 JB/T 9137 烧结金属摩擦材料 金相检验法 JB/T 12718 铜基粉末冶金喷撒摩擦片技术条件 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 具备根据客户提供的工况条件进行摩擦片性能的优化设计能力。 3.1.2 应采用计算分析方法对油槽如方格槽、螺旋槽、双圆弧槽、径向槽、斜向槽等进行选型设计。 3.2 原材料 3.2.1 芯板选用 45钢、50钢、70钢或65Mn钢等优质钢，并符合 GB/T 711 要求。 3.2.2 摩擦片摩擦层粉料原材料电解铜粉化学成 分应符合 GB/T 5246 要求。 3.3 工艺装备 3.3.1 应具备由喷撒机构及网带烧结炉组成的专用喷撒生产线，配有粉重调节及网速调节功能。 3.3.2 应具有校核、制备摩擦磨损性能试验样品，并进行测试及验证的方法和手段。 3.4 检测能力 ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 2 3.4.1 应具备原材料的化学成分及物理性能的分析检测能力。 3.4.2 应具备产品的硬度、密度、金相分析、摩擦磨损性能等检验项目的测试能力。 4 基本参数及特征 4.1 单面摩擦层厚度 单面摩擦层的厚度为0.3mm ～1.0mm。 4.2 芯板 4.2.1 表面粗糙度、厚度公差及平面度 芯板表面粗糙度 Ra值≤ 3.2μm，芯板厚度及公差见表 1。 表1 芯板厚度及公差 单位为毫米 芯板厚度 厚度公差 0.8～1.4 ±0.03 ＞1.4～2.5 ±0.04 ＞2.5～5.0 ±0.05 芯板平面度按表 2规定。 表2 芯板平面度 单位为毫米 芯板外径 平面度 ≤150 0.10 150～350 0.20 ＞350 0.25 4.2.2 联接形式 4.2.2.1 摩擦片的联接形式宜采用齿形角 20°或30°的渐开线花键联接， 有特殊要求时也可采用其它 形式联接。 4.2.2.2 20°渐开线直齿圆柱齿轮联接应符合 GB/T 10095 的有关规定。 4.2.2.3 30°渐开线 花键应符合 GB/T 3478.1 的有关规定。 4.2.2.4 摩擦片渐开线齿的齿形精度按技术图纸要求的有关规定。 4.2.2.5 冲裁加工的渐开线花键齿的塌边深度不得超过料厚的（ 15～20）%；齿面粗糙度 Ra≤12.5μ m。 4.2.3 油槽 4.2.3.1 压制油槽剖面允许底部有圆角，槽宽一般在 （0.6 ～1.2）mm之间，槽深为摩擦层厚度的（ 40～ 70）%，油槽底部不得露出芯板。 4.2.3.2 喷撒时覆盖成型的油槽槽宽一般在（2.0 ～6.0）mm之间，槽底部允许漏出芯板；其中对于槽 宽为(3.5～ 6)mm油槽允许采用切削加工成型，但不得刮伤芯板。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 3 5 技术要求 5.1 喷撒工序中对 粉重进行实时检测。 5.2 摩擦层与钢芯板的结合应牢固可靠，摩擦片表面应无氧化和过烧、欠烧现象。 5.3 摩擦片表面凹坑大小和间距、允许个数、深度按表 3的规定。 表3 对摩擦片表面凹坑缺陷的规定 摩擦片外径，mm 凹坑直径，mm 凹坑间距，mm 凹坑允许数，个 凹坑深度，mm 外径≤100 ≤1.0 ≥10 2（每70cm2摩擦面上） 不大于摩擦层厚度的 1/2 100＜外径≤ 200 ≤1.5 200＜外径≤ 300 ≤2.0 300＜外径≤ 500 ≤2.5 5.4 成品的总厚度公差 、等厚度和平面度应符合表 4的规定。 表4 摩擦片总厚度公差、等厚度、平面度 摩擦层外径，mm 总厚度公差，mm 等厚度，mm 平面度，mm 外径≤100 0.10 0.03 0.10 100＜外径≤ 200 0.12 0.04 0.15 200＜外径≤ 300 0.13 0.05 0.25 300＜外径≤ 500 0.15 0.06 0.35 5.5 摩擦层的物理机械性能及金相组织应符合表 5的规定。 表5 摩擦层的物理机械性能 项目 技术要求 密度，g/cm3 4.0～6.2 表观硬度 HB20～HB50 金相组织 Fe、石墨、 SiO2(或ZrSiO 4)等、孔隙均匀地分布在 Cu-Sn或Cu-Zn、Cu-Sn-Zn中的固溶体基体上。 5.6 摩擦片的摩擦磨损性能应按表 6的规定。 表6 摩擦片摩擦磨损性能表 项目 工况 静摩擦系数，μ s 动摩擦系数，μ d 磨损率，cm3/J 摩擦性能 干式 0.30～0.50 0.25～0.45 ＜2.5×10-7 湿式 0.11～0.17 0.070～0.10 ＜1.0×10-8 5.7 能量负荷许用值（湿式工况） Ca＞20000。 6 试验方法 6.1 摩擦层与芯板结合性能测定 ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 4 摩擦片固定在工装上，将摩擦片弯曲 90°，观察摩擦片表面。如摩擦层不从芯板上脱落或脱落后芯 板上留有一层摩擦层，则认为摩擦层与芯板结合牢固，否则为不牢固。 6.2 表面质量测定 摩擦片表面凹坑大小用带刻度显微镜测定，间距用 0.02mm精度卡尺检查。氧化、过烧、欠烧采用 目视检查。 6.3 成品的总厚度公差、等厚度和平面度测定 用千分尺在产品表面的内、外圈各均匀测三点厚度，六点厚度值均应在产品图纸标注的总厚度公差 范围内，最大厚度与最小厚度差值为等厚度；平面度应在一级或二级平板上用精度为0.01mm 塞尺在产品 内、外圈各均匀测定三点，取其最大值为平面度值。 6.4 芯板渐开线花键综合误差测定 按 GB/T 10095 或 GB/T 3478.5 进行。 6.5 摩擦片摩擦层的密度测定 按 GB/T 10421 进行。 6.6 摩擦片摩擦层的硬度测定 按 GB/T 10425 进行。摩擦层厚度不小于 0.7mm的摩擦片，直接在摩擦层上测定硬度，摩擦层厚度 小于0.7mm 的摩擦片硬度测定，需在样片上测定，样片摩擦层厚度应大于0.7mm ，且密度与产品相同，制 作工艺与产品相同。 6.7 摩擦层金相组织测定 按 JB/T 9137 进行。 6.8 摩擦磨损性能测定 6.8.1 湿式摩擦片的摩擦磨损性能试验、能量负荷许用值测定按 JB/T 7909 进行。 6.8.2 干式摩擦片摩擦磨损性能试验按 JB/T 7269 进行。 7 检验规则 7.1 原则 检验分型式检验和出厂检验两类。 型式检验和出厂检验项目及检验方法见表 7。 表7 检验项目及检验方法 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 1 外观 √ √ 4.2、4.3 6.1、6.2、6.4 2 厚度尺寸 √ √ 5.4 6.3 3 平面度 √ √ 5.4 6.3 4 等厚度差 √ √ 5.4 6.3 ZHEJIANG MADET/ZZB 0367 —2018 5 表7 （续） 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 5 密度 √ √ 5.5 6.5 6 表观硬度 √ √ 5.5 6.6 7 金相组织 √ / 5.5 6.7 8 摩擦磨损性能 √ / 5.6、5.7 6.8.1、6.8.2 摩擦磨损性能及能量负荷许用值、密度检验、硬度检验（摩擦层厚度小于0.5m