ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 I 前 言 本标准依照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由嘉兴市标准化促进中心牵头组织制定。 本标准第主要起草 单位：浙江玛雅布业有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江理工大学、 浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、 海宁市天屹织造有限公司、 海宁和之美布业有限公司、杭州艺巴克纺织有限公司（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：沈建春、瞿兵发、陈慰来、刘春丽、曹咬强、冯卫星、周丽、陈梦颖、王超、 郑玲、朱盛霞、彭中云。 本标准由嘉兴市标准化促进中心负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 1 机织提花窗帘布 1 范围 本标准规定了机织提花窗帘布 的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及产品使用说明、包 装、运输、贮存和质量承诺 。 本标准适用于单位面积质量为 200g/m2及以上的机织提花窗帘布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2910 （所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定( 条样法) GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 4669 纺织品机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH 值的测定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12490 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分 定负荷法 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19981.2 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2 部分：使用四氯乙烯干洗和整烫 时性能试验的程序 GB 20286—2006 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T 23329—2009 纺织品 织物悬垂性的测定 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 2 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组份纤维混合物 FZ/T 01057 （所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 62022 家用纺织品 窗纱 AATCC 16.3 耐光色牢度 3 基本要求 3.1 产品设计 3.1.1 应具备能根据市场所需、产品用途或合同的具体要求，从原料选择到纺纱、织造、后整理全过 程设计的研发团队，一般包括花型设计和生产工艺设计两部分。 3.1.2 应具备有扫描布样、花样设计、工艺处理和纹板变换 功能的设计开发软件以及具备能与织造设 备相配套的工艺设计软件。 3.1.3 产品的工艺设计应易操作、效率高、正品率高，符合生产线加工要求。 3.2 原料要求 根据成品的设计要求， 应对原料的强力、 色牢度等项目进行品质控制， 符合相关产品一等品的要求。 3.3 生产控制 3.3.1 在织造整经前，染色纱线应进行络纱工艺。在络纱过程中，应保持纱线原有的物理机械性能， 严格控制络纱张力，同时除去纱线上的杂质和疵点，提高纱线质量。 3.3.2 在整经、织造过程中，保证纱线张力的均匀一致，提高整经质量。 3.3.3 全自动成型的织造车间应保持（ 18 ～34）℃的温度与（ 60～85）%的相对湿度的生产环境条件。 3.4 设施设备 3.4.1 配备八色选纬，最高速度可达 450rpm的织机。 3.4.2 配备可生产各种花纹产品、高精密的机织提花窗帘布的提花机。 3.4.3 配备有柔软、整纬、定型等功能的后整理设备。 3.5 检验检测 3.5.1 应具备络纱检验、织造检验、成品外观质量检验、后整理检验和验针检验等生产线全线检验检 测能力。 3.5.2 具备对原料的捻度、支数、强力、百米重量变异系数及偏差、外观条干不匀、色差、色泽和原 料疵点、混纺纱的主体纤维含量的检验检测能力； 3.5.3 具备水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、 pH值、异味、甲醛含量、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、 耐光色牢度的检验检测能力。 4 技术要求 4.1 内在质量要求 产品的内在质量按照表 1要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 3 表1 内在质量要求 项目 技术要求 纤维含量及偏差/ ％ 按照GB/T 29862 要求 质量偏差率/ ％ ±3 断裂强力/N ≥300 撕破强力/N ≥100 纱线抗滑移（定负荷 80N）/mm ≤4 水洗尺寸变化率a/％ +2.0～-2.0 干洗尺寸变化率b/％ +2.0～-2.0 色牢度/级 耐干洗b（变色/沾色） ≥4 耐洗a（变色/沾色） ≥4/3～4 耐水（变色/ 沾色） ≥4/3～4 耐干摩擦 ≥4 耐湿摩擦 ≥3～4 耐光 ≥4 燃烧性能c/级 ≥B1 甲醛含量/ （mg/kg） ≤75 pH值 4.0～8.5 可分解致癌芳香胺染料/ （mg/kg） 禁用 异味 无 静态悬垂系数/ ％ ≤80 a 水洗尺寸变化率和耐水洗色牢度仅适用于可水洗类产品。 b 干洗尺寸变化率和耐干洗色牢度仅适用于可干洗类产品。 c 仅考核公共场合所用产品。 4.2 外观质量要求 产品的外观质量按表 2要求执行，其中，局部性疵点按表 3规定执行，距边 1.5cm内的疵点算轻 微，不允许存在破损性疵点。 表2 外观质量要求 项目 指标 色差/级 同匹 ≥4～5 同批 ≥4 纬斜、格斜、花斜/ ％ ≤2.0 幅宽偏差率/ ％ +2.0～-1.0 散布性疵点 不允许 局部性疵点评分/ （分/米） ≤0.1×匹长 注1：局部性疵点，有限度，可以计量的疵点。 注2：局部性疵点的最大允许评分指标修约为整数（匹长为标称值）。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 4 表3 局部性疵点限度要求 单位为厘米 疵点类型 每分疵点限度 线状疵点a 轻微c 2～15 明显d 0.5～4 条状疵点b 轻微c 2～6 明显d 0.5～4 破损性疵点 不允许 a 线状疵点：宽度 0.2cm及以内的疵点。 d 条状疵点：宽度超过 0.2cm的疵点。 e 轻微：直观不明显，较难辨认清晰，不影响总体效果和使用。 （色泽性疵点 4～5级 ）。 f 明显：直观可以看到，但对总体效果和使用影响不大。 （色泽性疵点 4级 ）。 5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1 试验条件 所取的试样不应有影响试验的疵点；进行断裂强力、水洗尺寸变化率试验前，应按GB/T 6529 规定 的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后进行试验。 5.1.2 纤维含量及偏差 按FZ/T 01026、 FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01095、GB/T 2910 （所有部分）规定执行。 5.1.3 质量偏差率 按GB/T 4669规定执行。 5.1.4 断裂强力 按GB/T 3923.1 规定执行。 5.1.5 撕破强力 按GB/T 3917.3 规定执行。 5.1.6 纱线抗滑移 按GB/T 13772.2 规定执行。 5.1.7 水洗尺寸变化率 按GB/T 8629-2017、 GB/T 8628、 GB/T 8630规定执行。洗涤程序选择4N。干燥程序方法采用A 法。 5.1.8 干洗尺寸变化率 按GB/T 19981.2 规定执行。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0379 —2018 5 5.1.9 耐干洗色牢度 按GB/T 5711规定执行。 5.1.10 耐洗色牢度 按GB/T 12490—2014规定