ICS 21.100.10 J 12 ZZB 浙江制造团体标 准 T/ZZB 0698—2018 自动扶梯用自润滑滑动回转链 The escalator self lubrication to slide the rotary chain 2018 - 11 - 02发布 2018 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 1 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检测规则 .......................................................................... 7 8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 7 9 质量承诺 .......................................................................... 8 附录A（规范性附录） 自动扶梯用自润滑滑动回转链标准型式和基本尺寸 .................... 9 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 2 前 言 本标准按GB/T 1.1—2009给出的规定进行起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司（排名不 分先后）。 本标准主要起草人：马赞兵、徐豪、樊学峰、刘晓明、陈俊杰、高明华、袁祥飞、倪志伟。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 3 自动扶梯用自润滑滑动回转链 1 范围 本标准规定了自动扶梯用自润滑滑动回转链（以下简称回转链）的定义和术语、基本要求、技术要 求、试验方法、检测规则和标志、运输、贮存、质量承诺等。 本标准适用于提升高度在8 m以下的自动扶梯用自润滑滑动回转链。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4309 —2009 粉末冶金分类和牌号表示方法 GB/T 7948 —1987 塑料轴承极限PV 试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB /T 10125—2012 ，ISO 9227:2006，IDT） GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢 SJ/T 11365—2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自动扶梯用自润滑滑动回转链 the escalator self lubrication to slide the rotary chain 采用链节、滚轮、滚动轴、轴承等零件组装而成的滑动摩擦形式的回转链。 3.2 破断力 breaking force 在试验试样断裂时的最小拉力。 3.3 摩擦因数 frictional coefficient 两个物体表面之间的摩擦力与其法向压力之比值。 3.4 磨损 wear 固体摩擦表面物质损耗的过程，表现为物体尺寸和（或）形状的改变。 3.5 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 4 轴承PV值 bearing PV value 轴承压强与表面线速度之乘积。 3.6 轴承极限 PV值 bearing limit PV value 轴承压强与表面速度中任一参数达极限值后之乘积。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 材料成分 通过原材料制备、试件观测、组织结构测试及材料特性测试等过程，不断循环优化原材料制备。 4.1.2 产品结构 通过测试不同工艺参数下产品的破断力、尺寸和形位公差等参数，优化产品结构设计。 4.1.3 产品性能 采用专用模拟工况试验机进行模拟测试，验证产品技术要求及使用寿命。 4.2 材料 4.2.1 回转链的链头、链节、链尾应采用抗拉强度≥65 mpa、抗压强度≥65 mpa的工程塑料，且满足 SJ/T 11365—2006 标准的要求。 4.2.2 轴套应采用抗拉强度≥60 pa，抗压强度≥60 mpa的自润滑工程塑料，且满足 SJ/T 11365 —2006 标准的要求。 4.2.3 滚轮轴应采用高碳铬轴承钢，材料应符合 GB/T 18254 —2002的规定。 4.2.4 滚轮应采用铁基粉末冶金，且符合 GB/T 4309— 2009的规定。 4.2.5 滚轮轴和滚轮采用达克罗表面处理工艺。 4.3 工艺装备 应具备与生产能力相匹配的注塑成型机、自动组装成型机。 4.4 检验检测 4.4.1 具备材料的摩擦磨损性能、机械性能等项目的材料检测能力。 4.4.2 具备尺寸及组装后转到是否顺畅等项目的过程检测能力。 4.4.3 具备破断力、摩擦磨损性能、极限 PV试验性能、极限压力等项目的成品检测能力。 5 技术要求 5.1 摩擦磨损性能 应符合表1 要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 5 表1 轴套试样的摩擦磨损性能 项目 摩擦因数 μ 磨损量 mm 温度 ℃ 轴套试样的摩擦磨损性能 ≤0.20 ≤0.05 ≤100 5.2 极限PV试验性能 应符合表2 要求。 表2 轴承极限 PV性能 项目 线速度 m/s PV极限值 N/mm2·m/s 磨损量 mm 轴承极限PV性能 0.13 ≥0.9 ≤0.05 5.3 试件的破断力 链节首尾相连组成试件后，试件的破断力≥1000 N。 5.4 链节的极限压力 链节的极限压力值≥4320 N。 5.5 盐雾试验 连续喷雾盐雾试验测试480 h后产品表面无生红锈现象。 5.6 型式与基本尺寸 回转链的型式与基本尺寸见附录A 。 5.7 外观 5.7.1 链头、链节、链尾、轴套表面光洁、色泽均匀，无明显凹陷、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。 5.7.2 滚轮轴、滚轮镀层表面无明显划痕、起泡、裂纹、剥落等缺陷。 6 试验方法 6.1 摩擦磨损 6.1.1 试验仪器 摩擦磨损试验应在摩擦磨损试验机上进行。 6.1.2 试件要求 试件尺寸为Φ39 mm×Φ35 mm×20 mm，试件表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显凹陷、飞边、银 丝、熔接痕和加工损伤等缺陷。 6.1.3 对磨轴 ZHEJIANG MADET/ZZB 0698—2018 6 材料为高碳铬轴承钢，牌号为GCr15 ，淬火硬度HRC 55～HRC 60，采用达克罗表面处理工艺，制造 尺寸按试验机规定尺寸，对磨轴颈的表面粗糙度为Ra 0.8，与试件配合间隙为0.10 mm～0.15 mm。 6.1.4 润滑条件 干摩擦试验，摩擦面表面无油。 6.1.5 给定线速度 给定线速度0.13 m/s。 6.1.6 给定载荷 给定载荷5 N/mm2。 6.1.7 试验条件 试验极限时间20h 。当出现下列情况之一时，中止试验： a) 摩擦力或温升剧增，转轴阻滞； b) 温升达到被检材料的极限值 100 ℃； c) 摩擦因数超过该指标的极限值 0.2。 6.1.8 试验结束 试验报告内容包括温度变化值、摩擦因数、磨损量。 6.2 极限PV值 6.2.1 一般要求 极限PV值试验在摩擦磨损试验机上进行，除符合以下要求外，还应满足GB/T 7948—1987的规定。 6.2.2 试件要求 试件尺寸为Φ39 mm×Φ35