ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江欣兴工具有限公司。 本标准参与起草单位：成都工具研究所有限公司、江苏大学、中国核工业第五建设有限公司、上海 工具厂有限公司、海盐县质量技术监督局（排名不分先后）。 本标准主要起草人：朱冬伟、姚红飞、刘晓明、金安生、王贵良、沈士昌、王树林、林冬、励政伟、 朱小锋、姚小峰、吴彩芬、姜雅群、黄海明。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 1 钢板钻 1 范围 本标准规定了钢板钻的术语和定义、符号及说明、型式和尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志与包装、质量承诺。 本标准适用于直径12 mm～100 mm的硬质合金钢板钻和高速钢钢板钻。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1800.2 标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 1804—20 00 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T 18376.1 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 GB/T 20954 金属切削刀具 麻花钻术语 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JB/T 10231.1 刀具产品检测方法 第1部分：通则 JB/T 10231.2 刀具产品检测方法 第2部分：麻花钻 JB/T 11447 钢板钻 3 术语和定义、符号及说明 3.1 术语和定义 GB/T 20954中确定的术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢板钻 钢板钻是一种在金属钢构件上钻孔的高效节能切削工具，其特点是中空环状，多切削刃结构，主要 配套应用于磁座钻机，钢板钻又称套料钻、空心钻、取芯钻，分为硬质合金钢板钻与高速钢钢板钻两大 类。 3.1.2 硬质合金钢板钻 切削刃采用硬质合金刀片焊接制成的钢板钻，代号DNT。 3.1.3 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 2 高速钢钢板钻 切削刃采用高速钢或高性能高速钢制成的钢板钻，代号DNH。 3.1.4 正锥 由尺寸标注处向柄部方向尺寸逐渐增加的为正锥。 3.2 符号及说明 表1中所列的符号及说明适用于本标准。 表1 符号及说明 符号 说明 单位 D 刃部内孔直径 mm D1 柄部孔直径 mm d 钢板钻直径 mm d1 柄部直径 mm e 柄部削平高度 mm h 容屑槽深度 mm l 总长度 mm l1 柄部长度 mm l2 刃部内孔深度 mm l3 柄部削平中心到柄部端面距离 mm l4 钻孔深度 mm z 齿数 － b 削平扁宽度 mm 4 型式和尺寸 4.1 型式 硬质合金钢板钻如图1所示，高速钢钢板钻如图2所示。 4.2 尺寸 4.2.1 硬质合金钢板钻直径与长度尺寸 硬质合金钢板钻直径与长度尺寸按表2规定。 4.2.2 高速钢钢板钻直径与长度尺寸 高速钢钢板钻直径与长度尺寸按表3规定。 4.2.3 柄部尺寸 柄部尺寸按表4规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 3 dA A A-A e dZ D h ll2 11l D1 e90° l3b⑴ ⑵ 45° l4 说明： (1) 工作部分； (2) 柄部。 图1 硬质合金钢板钻型式示意图 A A A-A 1 2lDd dD hl3b 1 90°ee 45°Z⑴ ⑵ ll1 l4 说明： (1) 工作部分； (2) 柄部。 图2 高速钢钢板钻型式示意图 表2 硬质合金钢板钻直径与长度尺寸 单位为毫米 d 35系列 50系列 75系列 100系列 ≥ ＜ l l2 l4 l l2 l4 l l2 l4 l l2 l4 12 14 75 43 35 93 61 50 － － 75 － － － 14 31 117 85 144 111 10031 61 113 83 61 80 86 100 57 124 80 100 87 101 127 155 注：35、50、75、100系列指钻孔的深度。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 4 表3 高速钢钢板钻直径与长度尺寸 单位为毫米 d 25系列 35系列 50系列 75系列 100系列 ≥ ＜ l l2 l4 l l2 l4 l l2 l4 l l2 l4 l l2 l4 12 18 62 32 25 74 42 35 87 57 50 － － － － － － 18 61 113 82 75 143 112 100 61 100 75 87 100 126 156 注：35、50、75、100系列指钻孔的深度。 表4 钢板钻柄部尺寸 单位为毫米 d d1 h8 D1 H11 l1 l3 b e 12≤d≤17 19.05 6.35 23 11.2 13 17.4 17＜d≤60 8（6.35） 60＜d≤100 31.75 8 34 20 16.5 29.8 注1：柄部的结构也可由供需双方协议制造. 注2：括号内尺寸尽量不采用。 4.2.4 钢板钻齿数 4.2.4.1 硬质合金钢板钻齿数 硬质合金钢板钻齿数按表5规定。 表5 硬质合金钢板钻齿数 D/mm 系列 z 12≤d≤15.8 35系列、50系列 4 15.8＜d＜46 6 46≤d＜80 9 80≤d≤100 12≤d＜17.4 75系列、100系列 4 17.4≤d＜46 6 46≤d＜80 9 80≤d≤100 4.2.4.2 高速钢钢板钻齿数 高速钢钢板钻齿数按表6规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 5 表6 高速钢钢板钻齿数 D/mm 系列 z 12≤d≤15 35系列、50系列 75系列、100系列 4 15＜d≤17.5 5 17.5＜d≤26 6 26＜d≤34 8 34＜d≤49.5 10 49.5＜d≤60.5 12 60.5＜d≤79 14 79＜d≤100 16 4.3 标记示例 4.3.1 示例 1 直径d＝30mm，切深50系列，型号为DNT-X-4 0300,批次号为317E0001，硬质合金钢板钻标记为： DNT-X-40300 30*50 T/ZZB 0413－2018 317E0001。 4.3.2 示例 2 直径d＝20mm，切深50系列，型号为DNH-X-4 0200,批次号为317E0022，高速钢钢板钻标记为： DNH-X-40200 20*50 T/ZZB 0413－2018 317E0022。 5 基本要求 5.1 设计开发 5.1.1 应开展力学性能的模拟分析。 5.1.2 应给出在不同材料上钻孔应用的推荐切削参数。 5.2 原材料 5.2.1 硬质合金钢板钻刀片按被加工材料根据 GB/T 18376.1 选择。钻体采用 42CrMo 或抗弯强度σbb ＞1000 MPa的其它同等性能或以上材料制造。 5.2.2 高速钢钢板钻参照 GB/T 9943 选择 HSS 高速钢、HSS-E 高性能高速钢制造，或选用其它同等或 以上性能的高速工具钢制造。 5.3 制造 5.3.1 具备采用真空高压气淬炉或其它更低排放的工艺设备进行热处理的能力。 5.3.2 切削刃磨削采用定位精度≤0.005 mm 的五轴联动数控工具磨或具备同等工艺制程的能力。 5.3.3 数控磨削工艺须具备集中恒温精过滤冷却液装置。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备对原材料的主要成分、金相组织、力学性能的检测能力。 5.4.2 应具备对产品的尺寸、位置公差、硬度、粗糙度的检测能力。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0413 —2018 6 5.4.3 应配置对产品应用的测试能力。 6 技术要求 6.1 尺寸公差 6.1.1 硬质合金钢板钻工作部分直径倒锥度每 5 mm 长度上为 0.10 mm～0.20 mm，内孔直径正锥度每 5 mm 长度上为0.17 mm～0.62 mm。高速钢钢板钻工作部分直径倒锥度每 10 mm 长度上为0.035 mm～0.08 mm，内孔直径正锥度每 5 mm 长度上为 0.1 7 mm～0.62 mm。 6.1.2 钢板钻刃部内孔直径 D按公式(1)给予推荐，公差为 H12。 ) 10～6 ( d D ...................................... (1) 式中： D——钢板钻刃部内孔直径； d——钢板钻刃部外圆直径。 6.1.3 硬质合金钢板钻刀片高于钻体应满足：高于钻体端面部位 0.2 mm～1.0 mm，其它部位不大于 0.5