ICS 61.040
Y 76 ZZB
浙江制造团体 标 准
T/ZZB 0785—2018
铜质气眼
Brass eyelet
2018 - 11 - 23发布 2018 - 12 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0785 —2018
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 试验方法 .......................................................................... 4
7 检验规则 .......................................................................... 4
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6
9 质量承诺 .......................................................................... 6
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II 前 言
本标准按照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:嘉善欧莱斯服饰辅料厂。 本标准参与起草单位:浙江省标准化研究院、东华大学、嘉善保利来服饰有限公司、嘉善天惠服饰
有限公司、嘉善天路达工贸有限公司、嘉兴科奥服饰科技有限公司、嘉善泰迪服饰制造有限公司、嘉善星拓服装辅料有限公司、嘉善维尔顺服饰辅料厂、嘉善华诺服饰辅料厂、嘉善绮丽服装辅料厂、嘉善锐角服饰辅料厂、嘉善新亿达服饰辅料有限公司、嘉善开拓模具五金制品厂(排名不分先后)。
本标准主要起草人:邬根弟、余子英、吴斗峰、倪卫荣、俞善锋、李木龙、沈传根、陆亦锋、 张强、
吴建胜、陶云林、吴晓虎、彭飞、邬兴根、吴邱林。
本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
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1 铜质气眼
1 范围
本标准规定了铜质气眼的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于以铜及铜合金为原材料经冲压、电镀、喷漆等工艺加工而成的气眼。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 —2008 包装储运图示标志
GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251—2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 6543 —2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 2059 —2017 铜及铜合金带材
GB/T 28490—2012 钮扣分类及术语
GB/T 28492—2012 钮扣通用技术要求和检测方法 铜质类
GB/T 29291—2012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类
QB/T 3826 —1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS )法
Standard 100 by Oeko -tex®, Appendix (6)- 2018, Oeko- tex®标准100产品认证的检测标准和限量
值要求(附录6 )
3 术语和定义
GB/T 28490—2012界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应具备铜质气眼的外观、结构和生产模具的自主设计、研发能力。
4.1.2 应具备采用 Photoshop 、CorelDRAW 、CAD等计算机辅助软件满足客户设计要求的能力。
4.2 原材料
铜质气眼应选用符合GB/T 2059—2017 铜及铜合金带材规定的牌号为H65、H66、 H68、H70的普通铜
合金带(黄铜带),铜合金带的厚度应≥0.20 mm,其化学成分应符合表1 的规定。
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2 表1 铜合金带的化学成分
主要元素 铜(Cu) 磷(P) 铅(Pb) 铁(Fe) 锌(Zn)
含量,% 65~70 ≤0.0040 0.0030~0.0050 ≤0.015 余量(R)
4.3 工艺及设备
4.3.1 应配备半自动化数控设备。
4.3.2 加工冲床应具备自动故障检测系统。
4.4 检测能力
应具备色牢度、过检针、扣件结合力、漆膜附着力、耐中性盐雾腐蚀的检测能力。
5 技术要求
5.1 规格尺寸
铜质气眼的基本尺寸及允许偏差应符合表2 的规定,示意图见图1 、图2。
图1 铜质气眼面件
图2 铜质气眼垫片
表2 基本尺寸及偏差
单位为:mm
规格名称 常用尺寸范围 同批产品尺寸偏差
外径 D 3~100
≤0.2 内径 d 2~50
厚度 h 3~15
注:以上尺寸是指气眼面件的尺寸,其配套的垫片尺寸应与气眼面件相对应。气眼的面件和垫片的装配间隙应≤
0.2 mm。
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3 5.2 外观
5.2.1 人体可触及的部位与相应工作物配合的部位应无毛刺、锐边、棱角等缺陷。
5.2.2 其他外观质量要求应符合表 3的规定。
表3 其他外观质量要求
序号 项目 要求
1 气眼面件 气眼内孔和外圈应圆整,表面不应有凹痕;花纹或文字应清晰具有立体感,沟槽纹理应饱
满,色泽应鲜艳、光亮;背面无龟裂、气泡,无烂边、厚薄不均现象。
2 气眼垫片 垫片内孔和外圈应圆整,不应有变形,表面不应有裂痕、缺口及明显伤痕。
3 镀层、漆层 无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷,镀层完整,不得有明显的电镀缺陷,
外观色相应一致,同批产品无明显色差。
4 色差 同批气眼应符合 GB/T 250—2008 中≥4级;与来样相比应符合 GB/T 250 —2008中≥3级。
5.3 理化性能
产品的理化性能要求应符合表4 的规定。
表4 理化性能
序号 项目 要求
1 镀层厚度,mm ≥0.002
2 耐皂洗色牢度a,级
白布沾色≥4;气眼变色≥4;
表面应无裂纹、缺口、变形,光泽应无明显变化 3 耐氯漂色牢度,级
4 耐干洗色牢度b,级
5 耐中性盐雾腐蚀,级 10
6 漆膜附着力c,级 ≥3
a 选用多纤维贴衬布。
b 耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用气眼,色牢度项目适用于着色产品。
c 漆膜附着力的检测,应使用相同工艺条件下的试片做检测。
5.4 可迁移性元素限量
铜质气眼可迁移性元素限量要求应符合表5 的规定。
表5 可迁移性元素限量
序号 元素 最大限值/mg/kg
1 锑(Sb) 30.0
2 砷(As) 0.2
3 铅(Pb) 0.2
4 镉(Cd) 0.1
5 铬(Cr) 1.0
6 镍(Ni) 0.5
7 汞(Hg) 0.02
8 锰(Mn) 90.0
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4 6 试验方法
6.1 规格尺寸
产品的外径、内径、厚度等尺寸检验用精度为0.02 mm游标卡尺测量,精确到0.1 mm。
6.2 外观
按GB/T 28492 —2012中6.2外观检验进行检验。
6.3 理化性能
6.3.1 镀层厚度
按GB/T 28492 —2012中6.3.3规定方法进行测试,以最低测试值为检验结果。
6.3.2 耐皂洗色牢度
按GB/T 28492 —2012中6.3.7规定方法进行测试,以最低测试值为检验结果。
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