ICS 25.120.10 J 62 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0851—2018 高刚性精密开式多工位压力机 High rigidity precision gap frame transfer press 2018 - 12 - 07发布 2018 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0851 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会组织制定。 本标准主要起草单位：浙江易锻精密机械有限公司。 本标准参与起草单位：宁波市产品质量监督检验研究院、宁波筑友机电设备有限公司、浙江万里学 院、宁波杰力精密模具科技有限公司、宁波东钱湖旅游度假区欣贝机械厂、宁波运生贸易有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人： 梅碧舟、郑通达、林兵、吕明雪、李君、卢立全、石波、王飞鸣、林秀枝、张 刚强、孙静燕。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0851 —2018 1 高刚性精密开式多工位压力机 1 范围 本标准规定了高刚性精密开式多工位压力机的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志与运输及质量承诺。 本标准适用于高刚性精密开式多工位压力机（以下简称“压力机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1—2011 压力容器 第1部分:通用要求 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1219 指示表 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14347 开式压力机 型式与基本参数 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23280—2009 开式压力机 精度 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23482 开式压力机 术语 GB/T 25136 钢质自由锻件检验通则 GB 27607—2011 机械压力机 安全技术要求 GB/T 28761 锻压机械 型号编制方法 GB/T 36484 锻压机械 术语 JB/T 1829—2014 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 6580.1—2014 开式压力机 技术条件 JB/T 6580.2—2014 开式压力机性能要求与试验方法 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度 JB/T 9961 开式多工位压力机 精度 ZHEJIANG MADET/ZZB 0851 —2018 2 3 术语和定义 GB/T 36484 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高刚性精密开式多工位压力机 high rigidity precision gap frame transfer press 具有高刚度、高精度、开式机身并可装有连续自动送料装置的压力机。 3.2 飞轮刹车装置 flywheel brake 使飞轮快速停止旋转的装置。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应采用三维设计 软件设计压力机 ，关键零部件应进行有限元分析。 4.1.2 制动角超过标准要求时，可自动报警，压力机故障报警后，显示故障信息。 4.1.3 压力机应具备模具信息储存功能，并且应配备可靠的液压超负荷保护装置。 4.1.4 压力机平衡缸气压可根据模具参数自动及手动调整功能。 4.1.5 压力机应有独立的机械手用编码器安装位置，并且可编程逻辑控制器（PLC ）要预留相应的点。 4.1.6 压力机具有变频调速功能。 4.1.7 压力机应具备安装自动送料装置、多工位机械手和独立机械手编码器的条件 4.2 原材料 4.2.1 焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。 4.2.2 自由锻件应符合 GB/T 25136 的规定。 4.2.3 球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定。 4.2.4 上、 下工作台采用材料性能不低于 Q345 的钢材 ,焊接的机身、 滑块应采用材料性能不低于 Q235B 的钢材。 4.2.5 压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同协商确定，随机 供应或单独订货。 4.2.6 压力机的附件、附属装置等应符合有关规定，外购配套件应取得合格证明。 4.3 工艺制造 4.3.1 焊接件应进行回火处理，锻件需进行热处理。 4.3.2 传动齿轮（窄槽人字齿除外）应采用磨削加工，齿顶应进行修缘。 4.3.3 机身应采用大型铣镗床加工。 4.4 检验检测能力 应具备采用激光跟踪仪等对机身及滑块体进行在线监测的能力，应具备出厂检验项目的检验能力。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0851 —2018 3 5 技术要求 5.1 型式与基 本参数 型式参照 GB/T 28761 的规定编制，基本参数允差应符合表 1要求。 表1 基本参数允差 序号 项目 单位 允差 1 滑块行程 mm 行程量的 0～+0.5% 2 最大装模高度 mm 尺寸的0～+3% 3 装模高度调节量 mm 调节量的 0～+3% 4 行程次数 次/min 行程次数的 0～+8% 5 滑块板尺寸 mm 偏差值为 0～+3 6 工作台尺寸 mm 偏差值为 0～+3 注1：行程次数极限偏差应在电源正常和压力机最大行程次数的空运转状态下进行检验。 注2：公差折算结果小于 1者仍按1计。 注3：行程可调的压力机滑块行程按最大行程、最小行程进行校验。 5.2 安全防护与环境保护 5.2.1 压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合 GB 27607 的规定。 5.2.2 应有飞轮刹车装置。 5.2.3 曲轴不能在 180°～359°及0°～10°区间逆转。 5.2.4 压力机运转时不得有异常的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。 5.2.5 压力机连续空运转时在规定位置的噪声 A计权声压级限值 LpA不应超过表 2的要求。 5.2.6 压力机空载单次行程时在规定位置的脉冲噪声 A计权声压级限值 LpAL不应超过表 3的规定。 表2 连续空运转声压级限值 公称力/kN 声压级限值L pA/dB(A) ≤1600 70 >1600-2500 75 >2500-3150 78 表3 单次空运行声压级限值 公称力/kN 声压级限值L pAL/dB(A) ≤1600 88 >1600-2500 90 >2500-3150 92 5.3 精度 压力机精度应符合表 4 的要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0851 —2018 4 表4 精度 单位为毫米 序号 测量项目 精度允许值 1 滑块板下平面度及工作台板上平面的平面度 0.012+100032 0 . 0L1 2 滑块板下平面与工作台板上平 面的平行度 Pg≤630kN 左右 0.02+1000054 . 0L2 前后 630 kN< Pg≤2500kN 左右 0.025+1000072 . 0L2 前后 Pg>2500kN 左右 0.036+100009 . 0L2 前后 3 滑块行程对工作台板上平面的 垂直度 Pg≤630kN 左右 0.01+10001 . 0L3 前后 630 kN< Pg≤2500kN 左右 0.018+10001 . 0L3 前后 Pg>2500kN 左右 0.027+10001 . 0L3 前后 4 连接部位的总间隙 0.18+10010 / 7 . 2Pg x 注1：L1、L2 、L3、L4为测量尺寸，单位为毫米（mm）。 注2：Pg为公称力，单位为千牛（kN）。 5.4 曲柄停止位置 压力机的工作机构与操作机构动作应相互协调，所有的工作规范，其动作应平稳、可靠。压力机曲 柄机构停止运行时，滑块应可靠地停留在设计所规定的位置。在单次行程循环结束时，曲柄应停止在上 死点，其实际偏差为（-10～+5）度。 5.5 曲柄制动角 应符合JB/T 6580.1—2014 中 5.6 的规定。 5.6 润滑系统 分配器要有堵塞自动报警，润滑泵要有低油位自动报警。 5.7 防渗漏 应符合JB/T 6580.1—2014 中 5.8 的规