ICS 25.100.25 J 41 ZZB 浙江制造 团体 标准 T/ZZB 0488—2018 拉刀 Broaches 2018 - 08 - 31发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草 。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：恒锋工具股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、浙江大学、嘉兴市方圆公正检验行、 海盐县质量技 术监督局、浙江双环传动机械股份有限公司、上海汽车变速器有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈子彦、何勤松、 陈挺、茅振华、徐静姿、余忠华、吴国祥、吴彩芬、杨益波、 郁爱佳、敬代云、贺鹏。 本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 1 拉刀 1 范围 本标准规定了拉刀的术语和定义、分类与型式 、基本要求、技术要求、检测方法、 判定规则、标志 与包装、质量承诺等。 本标准规定的拉刀适用于拉削GB/T 5102 、GB/T 14329、JB/T 5613 、JB/T 7962、JB/T 9992、JB/T 9993系列标准规定范围的渐开线花键 、键槽、矩形花键和光滑圆柱孔， 超出范围亦可。本标准也 同样适 用于拉削上述标准规定对象 外各类廓形 的内孔、外圈、型槽及其他型面， 如圆柱（直齿或螺旋）齿轮、 异型内外花键、榫槽、齿条 等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文中的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3832 拉刀柄部 GB/T 3879 钢结硬质合金材料毛坯 GB/T 5102 渐开线花键拉刀技术条件 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 14329 键槽拉刀 GB 16297 大气污染物综合排放标准 JB/T 561 3 小径定心矩形花键拉刀 JB/T 6568 拉刀切削性能综合评价方法 JB/T 7962 圆拉刀技术条件 JB/T 7969 拉刀术语 JB/T 9992 矩形花键拉刀技术条件 JB/T 9993 带侧面齿键槽拉刀 JB/T 10231.1 刀具产品检测方法 第1部分：通则 JB/T 10231.7 刀具产品检测方法第 7部分 圆拉刀 JB/T 10231.19 刀具产品检测方法第19部分 键槽拉刀 JB/T 10231.20 刀具产品检测方法第20部分 矩形花键拉刀 3 术语和定义 JB/T 7969 中确立的术语和定义适用于本标准。 4 分类与型式 4.1 分类 ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 2 4.1.1 拉刀按其外形及其制造工艺 特点可分为圆孔类拉刀和平面类拉刀两大类。 4.1.2 圆孔类拉刀用于加工各种廓形的圆柱或螺旋型内孔表面，如圆拉刀、渐开线花键拉刀、矩形花 键拉刀、内齿轮拉刀、多边孔拉刀以及其他各类成型孔拉刀。 4.1.3 平面类拉刀用于加工各种廓形的 型槽和内外表面，如键槽拉刀、外花键（或齿轮）筒式组合拉 刀、涡轮盘轮槽组合拉刀、齿条组合拉刀以及其他各类成型表面拉刀。 4.2 结构型式 4.2.1 拉刀按结构组成一般分为整体式拉刀和组合式拉刀，如图 1示例。 a） 整体式圆孔类拉刀 b） 组合式圆孔类拉刀 c） 整体式平面类拉刀 d） 组合式平面类拉刀 图1 拉刀结构型式 4.2.2 整体式拉刀加工型面相对单一、切削量少，通常 采用高速工具钢材料整体制造，适用于直径尺 寸不大于 200mm的圆孔类拉刀和截面尺寸不大于 45mm×90mm的平面类拉刀。 4.2.3 组合式拉刀加工型面复杂、切削加工量大，拉刀外形通常大于 4.2.2所述尺寸，亦常用于拉刀 总长较长时，或刀齿部位采用硬质合金材料制造时等场合。组合式拉刀各部位分体设计，采用机械联结 或焊接装配组合。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 3 4.3 切削成型方式 4.3.1 拉刀切削成型方式分为渐成式、同廓式、渐成与同廓组合式三种，见图 2。 a） 渐成式切削成 型方式 b） 同廓式切削成型方式 c） 渐成与同廓组合式切削成型方式 图2 拉刀切削成型方式 4.3.2 渐成式切削成型方式适用于联结传动类型面或者精度要求不高的加工场合， 如渐开线花键拉刀、 矩形花键拉刀、键槽拉刀、多边形孔拉刀等。 4.3.3 同廓式切削成型方式加工精度高，但受加工工艺性限制 ，除圆柱孔、纯平面拉刀外一般不作单 一应用。 4.3.4 渐成与同廓组合式切削成型方式适用于啮合传动类型面或精度要求较高的加工场合，通常采用 渐成式粗拉后再同廓式精拉，如内齿轮拉刀、涡轮盘轮槽组合拉刀、外齿轮筒式组合拉刀、齿条组合拉 刀等。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 4 5 基本要求 5.1 研发设计能力 5.1.1 产品设计应采用二维或三维计算机辅助设计。 5.1.2 应建立产品 数据管理 PDM，产品生命周期内设计及变更信息应可追溯。 5.1.3 应具备成套设计方案和可提供拉削应用工艺系统植入的能力 。 5.2 材料 整体式拉刀、组合式拉刀切削部位应选用含钴高速钢、粉末高速钢或硬质合金等高性能材质制造， 组合式拉刀非切削部位应采用优质合金结构钢制造。 5.3 工艺和质量控制 5.3.1 应具备信息化管理 的能力，拥有但不限于 PAM/PLM系统、ERP系统、MES系统等， 拉刀制造全流 程信息可追溯 。 5.3.2 应采用数控化、智能化并具有自动补偿与在线测量功能的拉刀刃磨、成型磨工艺。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备材料及其 热处理理化分析、尺寸与公差、形位误差 及表面处理性能分析在内的拉刀制造 全过程检测能力。 5.4.2 应具备通用性拉刀模拟用户 拉削试验和试切件测试评价的能力。 5.5 环保要求 拉刀生产 应符合GB16297、GB12348 标准的规定，并 满足浙江省水污染防治 、废物污染环境防治等 相关法律法规 的要求。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 6.1.2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 6.1.3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 6.2 表面粗糙度 拉刀各部位表面粗糙度为： a) 刀齿刃带表面 Rz 1.6μm； b) 精切齿、校准齿前角面 Rz 1.6μm； c) 粗齿前角面 Rz 3.2μm； d) 刀齿后角面 Rz 3.2μm； ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 5 e) 导向表面 Ra 0.63μm； f) 柄部工作面 Ra 1.25μm； g) 定位基准面： Rz 3.2μm。 6.3 尺寸及公差 6.3.1 拉刀齿部廓形公称尺寸应充分考虑零件状态及拉削工艺实际设计取值，新刀初始拉削应保证零 件尺寸处于最小实体尺寸侧的 1/2零件公差区域 内。 6.3.2 拉刀粗切齿齿升尺寸极限偏差和相邻齿齿升量差按表 1。 表1 拉刀粗切齿齿升 尺寸极限偏差和相邻 齿齿升量差 单位为毫米 齿升量 粗切齿齿升尺寸极限偏差 相邻齿齿升量差 ≤0.06 ±0.010 0.010 ＞0.06～0.12 ±0.015 0.015 ＞0.12 ±0.020 0.020 6.3.3 拉刀校准齿和精切齿齿升尺寸的极限偏差按表 2。 表2 拉刀校准齿和精 切齿齿升尺寸的极限 偏差 单位为毫米 被拉削零件尺寸公差 校准齿及与其尺寸相同的精切齿齿升尺寸极限偏差 其余精切齿齿升尺寸极限偏差 ≤0.03 0 -0.007 0 -0.010 ＞0.03～0.06 0 -0.01 0 -0.015 ＞0.06～0.10 0 -0.015 0 -0.020 ＞0.10 0 -0.020 0 -0.025 6.3.4 拉刀校准齿与其尺寸相同的精切齿齿升尺寸的一致性不大于 0.005mm，且不允许有正锥度。 6.3.5 拉刀齿厚（或键宽）尺寸公差 a) 适用于花键、键槽、 轮槽等联结传动类型面零件加工的渐成式切削成型拉刀 ，其齿厚 （或键宽） 尺寸公差应不超过零件公差的 30％，零件公差 ≤0.02mm 时，应不超过零件公差的 50％； b) 适用于齿轮、齿条等啮合传动类型面零件加工的渐成与同廓组合式切削成型拉刀，其 同廓式成 型段齿厚 （或键宽）尺寸公差应不超过零件公差的 50％。采用单一渐成式切削成型时按本条 款a)要求； ZHEJIANG MADET/ZZB 0488 —2018 6 c) 渐成和同廓组合式切削成型 热前拉刀，其同廓式切削成型段齿厚 （或键宽）尺寸拉削量一般不 超过0.3mm； d) 同廓成型热后硬质合金修型 拉刀，其齿厚（或键宽）尺寸 拉削量一般不