1 玉米籽粒收获机 脱粒装置 Maize grain harvester —Threshing unit 2018 - 12 - 1发布 2018 - 12 - 1实施 中国农业机械工业协会 发布 ICS 65.060.50 B 91 团 体 标 准 T/CAAMM 29—2018 T/CAAMM 29 —2018 1 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利，中国农业机械工业协会不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国农业机械工业协会提出。 本标准由中国农业机械工业协会标准化工作委员会归口。 本标准起草单位： 山东省农业机械科学研究院、 雷沃重工股份有限公司、 山东金大丰机械有限公司、 农业农村部农业机械化技术开发推广总站、日照市技术监督信息研究所。 本标准主要起草人：栗慧卿、何松、张明源、王永建、韩涛、曹洪玮、韩红美。 T/CAAMM 29 —2018 2 玉米籽粒收获机 脱粒装置 1 范围 本标准规定了玉米 籽粒收获机脱粒装置 (包括清选和分离装置 )的术语和定义、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、包装、运输及贮存 。 本标准适用于玉米 籽粒收获机的脱粒装置（以下简称脱粒装置）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 9239.1 —2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13456.2 —2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB 16151.12—2008 农业机械运行安全技术条件 第12部分:谷物联合收割机 GB/T 21961 —2008 玉米收获机械 试验方法 JB/T 5673 —2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T 10749 玉米脱粒机 3 术语和定义 JB/T 10749 界定的以及 下列术语和定义适用于本 文件。 脱粒损失率 thresh loss rate 在完成脱粒、分离和清选后， 取样时间内夹带在脱粒装置排出物中的籽粒（包括未脱净籽粒 ）和漏 下掉落的 籽粒质量 除以喂入玉米籽粒总质量，以百分数表示。 4 技术要求 4.1 性能要求 4.1.1 在玉米（果穗）籽粒含水率≤25%，果穗带苞叶的情况下 ，脱粒装置的性 能指标应符合表1的规 定。 T/CAAMM 29 —2018 3 表1 性能指标 项目 指标 未脱净损失 率/％ ≤1 脱粒损失率 /％ ≤2 籽粒含杂率/％ ≤3 籽粒破碎率/％ ≤5 生产率/（kg/h） 达到使用说明书 最高值80%的规定 4.1.2 脱粒装置的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF ）应不小于120 h，有效度 应不小于97%。 4.2 安全要求 4.2.1 脱粒装置上对人体具有潜在危险性的外露部件， 应设置安全防护罩。 对无法置于防护罩内且有 可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的 规定。 4.2.2 脱粒装置应 符合GB 16151.12 —2008中第10章的规定 。 4.3 整体要求 4.3.1 脱粒装置各 零部件应按 经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 4.3.2 滚筒（包括齿杆、幅盘 ）及轴承座等 承受交变 载荷的部位 使用的螺栓 性能等级 应不低于 GB/T 3098.1规定的8.8级、螺母 性能等级 应不低于GB/T 3098.2 规定的8级，并有可靠的防松措施 。 4.3.3 滚筒应进行动平衡试验（可带带轮和轴承）， 其平衡品质应不低于 GB/T 9239.1 —2006中G6.3 级的规定。 4.3.4 脱粒装置上大于 5kg的带轮、风扇、风扇叶轮等回转件，应进行静平衡试验，其平衡品质应不 低于GB/T 9239.1 —2006中G16级的规定。 4.3.5 滚筒转速应能够进行调整 。 4.3.6 脱粒装置离合器应结合可靠，分离彻底。 4.3.7 外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 5673 —2015中TQ-2-2-DM的规定。 4.4 焊接质量要求 4.4.1 机架焊合的水平和垂直平面对角线误差应不大于其对角线基本尺寸的 0.2%。 4.4.2 焊接零部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象，其余不良焊缝数 应不大于3处。 4.5 装配质量要求 4.5.1 所有零部件应检验合格，外购、外协件 应有合格证方可进行 装配。 4.5.2 脱粒装置装配后，滚筒、风扇、曲柄和螺旋推运器轴向不允许窜动。 4.5.3 各调节机构应保证操作方便 ,在极限范围内调节灵活可靠。 4.5.4 滚筒端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于 3 mm。 4.5.5 可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠，在闭合位置时，应闭合严密，其局部间隙不大于 3 mm。在 工作位置时， 开度应一致。 4.5.6 脱粒装置装配完成后，各 运转部件应 加润滑油 或润滑脂。滚筒与 凹板之间的间隙应调整到工作 位置。 T/CAAMM 29 —2018 4 4.5.7 装配后应进行30 min空运转试验 ，装置应运转 平稳，操纵和调节机构灵活可靠 ，不得有异常声 响，紧固件 无松动，轴承温升 应不大于25℃。 5 试验方法 5.1 一般要求 5.1.1 型式试验的 脱粒装置应 不少于2台，其他试验按标准、合同等 有效文件规定进行。 5.1.2 试验应在整机 上进行，样机应按制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，并调至最佳 技术状态。 5.1.3 试验前应对测试仪器进行校准，并应在有效期内。 除特殊规定外 ,主要仪器设备测量范围和 分辨 力要求应满足表 2的规定。 表2 主要仪器设备测量范围和 分辨力要求 序号 被测参数名称 测量范围 分辨力 1 长度 （0～5）m 1 mm （0～150）㎜ 0.02 ㎜ 2 时间 （0～12）h 1 s 3 质量 （0～60）kg 0.05 kg （0～1200）g 0.1 g 4 温湿度 （0～100）% （-20～60）℃ 2.5 % 0.5 ℃ 5 漆膜厚度 （0～1.25）mm 1ｕm 5.1.4 试验玉米 果穗特征应符合 4.1.1的规定。 5.1.5 喂入方法可根据具体条件人工均匀喂入或自动喂入装置喂入。 5.1.6 试验喂入量应根据 使用说明书 或有效技术文件标称的最大喂入量或 生产率确定 。试验喂入量误 差应不大于±10%。 5.1.7 采用自动喂入装置时， 物料输送速度应 能保证取样时间内喂入量 与5.1.6确定的喂入量相适应 。 5.1.8 性能试验前应先进行空载试验，检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。 5.1.9 除特殊规定外，试验次数应 不少于3次，试验结果取平均值。 5.2 性能试验 5.2.1 取样 5.2.1.1 空转运转正常后 ，打开输送装置入口， 利用人工或自动喂入装置均匀 喂入试验 物料，待脱粒 室内的物料流稳定后开始取样， 取样时间应不小于1 min，从出粮口、苞叶出 口、清选口等处同 时接取 样品，直至取样 结束时， 各取样口同时截止取样。 5.2.1.2 将各取样口接取的样品中随机取小样，每次 500 g，从中分别挑选出完好籽粒 、未脱净籽粒 、 杂质和破碎籽粒 。 5.2.2 脱粒损失 率的测定 从各取样口接取的小样中，挑选出玉米籽粒，按式（ 1）计算脱粒 损失率。 T/CAAMM 29 —2018 5 100mmmmSzz b l l ............................... (1) 式中： Sl —脱粒损失率， ％； m —籽粒总质量： m=mb+mzz+mc+ml ,单位为克（g）； mb —排出苞叶中夹带籽粒质量，单位为克（ g）； mzz —排出杂余中 夹带籽粒质量 （包括未脱净籽粒 ），单位为克（ g）； mc —出粮口接取的 籽粒质量 ，单位为克（ g）； ml —漏出掉落的籽粒质量 ，单位为克（ g）。 5.2.3 未脱净损失率的测定 从排出杂余中 挑选出未脱净果穗，脱下上面 的籽粒，按式（2）计算未 脱净损失率。 100mmSt t ..................................... (2) 式中： St —未脱净损失率， ％； mt —未脱净损失 籽粒质量 ，单位为克（ g）。 5.2.4 籽粒含杂率的测定 从接粮口接取的 小样中，挑选出 杂质，分别 称出籽粒质量 和杂质质量 ，按式（3