ICS 71.120；75.180.20 G 93 团体标准 T/GDMIA001 —2019 超细粒度砂磨机 Superfine particle size sand mill 2019-04-15 发布 2019-07-15 实施 广东省机械行业协会 发布 T/GDMIA001 —2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009《标准化工作导则 第1部分：标 准的结构和编 写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省机械行业协会提出并归口。 本标准起草单位:广东派勒智能纳米科技股份有限公司、广州中国科学院工业技术研究院、广州大 学、广东省机械行业协会、广东省涂料行业协会、华南理工大学自动化科学与工程学院、广东省机械研 究所、广东丽格科技股份有限公司、英德科迪颜料技术有限公司、清远市保鸿涂料有限公司、深圳市赫 斯迈新材料有限公司、 广州中卓智能装备有限公司、 广东华澜浩宇科技创新有限公司、 雷米克斯（广州） 技术有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。 本标准主要起草人：雷立猛、刘海峰、王佳庆、吕水列、吴香玉、余宁、刘川、陆明、任庆卓、许 钧强、谢光炎、陈之善、谭育林、王崇兵。 本标准为首次发布。 T/GDMIA001 —2019 1 超细粒度砂磨机 1 范围 本标准规定了超细粒度砂磨机（以下简称砂磨机）的定义、分类与型号、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对油漆 涂料、食品添加 剂原料、陶瓷粉料、 锂离子电池正、负极浆料等通过湿法进一 步进行研磨细碎 、分散的超 细粒度砂磨机。珠磨机可参照本 标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志 GB 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T 9239.1机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1 部分:规范与平衡允差的检验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798—1997 食品机械安全卫生 GB/T 19077 粒度分析激光衍射法 GB 28526 机械电气安全 安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全 GB/T 33509机械密封通用规范 HG/T 2477— 2016 砂磨机用机械密封技术条件 JB/ZQ 4165 刚体转动件的平衡 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 术语和定义 3.1 砂磨机 sand mill 通过分散器的 转动使研磨介 质产生高速规律运动，对物料产生研磨和分散作用，使物料 颗粒达到所 需细度要求的一种 研磨装置。 T/GDMIA001 —2019 2 3.2 超细粒度砂磨机 superfine partic le size s and mill 指能够将初始粒度较大的物料经研磨后能够大幅度降低成品粒度的砂磨机。 超细粒度一般指初始平均粒 度≤100μ够，成品粒度≤5 μ5。 3.3 标样 standard reference 指设备出厂前，制造商采用标准物料对设备进行试验、检测，通过检测标准物料的初始粒度与成品 粒度以确定设备合格的测试样品。 注：产品销售合同中应指出标样的材料和尺寸，以便在测试该设备时采用这种标样。 3.4 研磨筒体 grinding cylinder 含有主轴、分散器、分离 装置、内筒、 冷却夹套的研磨 单元总成。 3.5 研磨腔有效容积 effective volume of grinding chamber 研磨筒体内容 积除去主轴、分散器和分离 装置体积后的实际容积，指在研磨筒体内装 满水(或其它 液体)后所测量到的水 (或其它液体 )的容积（单位为L）。 3.6 最大空载线速度 maximum lin ear velocity 指分散器在主轴的驱动下，分散器最大外径处的速度，最大空载线速度是超细粒度砂磨机的一个重要技 术指标之一。 ܸൌπכDכn 60000 式中： V──最大空载线速度，单位为米每秒（m/s）； D──分散器直径，单位为毫米（mm）； n──主轴转速，单位为转每分钟（r/min）。 4 分类、型号和基本参数 4.1 分类 4.1.1 按产品结构分为 2 类： a) 立式（V）； b) 卧式（H） 4.1.2 按产品的分散器结构分为 4 类： a) 盘式（P）； b) 棒销式（B）； c) 涡轮式（W）； d) 组合式（以上类别的组合相加）。 T/GDMIA001 —2019 3 4.1.3 按产品的分散器材质分为 4类： a) 耐磨合金钢类(A)； b) 陶瓷类（Z）； c) 高分子工程材料类（G）； d) 其他（X）。 4.2 型号命名方法 砂磨机的型号由设备代号、产品结构代号、分散器结构代号、研磨腔有效容积和分散器材质代号组 成。 S □□△□ 分散器材质代号 研磨腔有效容积，单位为L 分散器结构代号 产品结构代号 设备代号，S表示超细粒度研磨机 示例：SHB60A表示研磨腔有效容积为60L、分散器材质为耐磨合金钢类、分散器结构为棒销式的卧式超细粒度砂磨 机。 4.3 基本参数 砂磨机的基本参数包括： a) 筒体容积，L； b) 研磨腔有效容积，L； c) 最大空载线速度，m/s； d) 生产能力，kg/h； e) 加工批量，L； f) 成品粒度，μm； g) 额定功率，kW； h) 研磨筒体材质。 5 要求 5.1 使用条件 砂磨机在以下环境条件下应能正常使用： a) 环境温度：0℃～40℃； b) 环境湿度：≤90%RH； c) 电源电压：AC380V±10%； d) 主气源气压：0.4MPa～0.8MPa。 5.2 一般要求 5.2.1 砂磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2 外购件、标准件、配套件及外协件应符合有关国家标准及行业标准的规定或设计要求，并附有 合格证。 T/GDMIA001 —2019 4 5.2.3 电气、机械密封、气动及润滑系统应符合 GB/T 14253 要求。 5.2.4 对于配置自控系统低压 PLC 电控装置的砂磨机，应符合 GB 28526 的要求。 5.3 基本参数要求 砂磨机的基本参数应与产品使用说明书的明示值一致。 5.4 性能要求 5.4.1 研磨筒体内筒与夹套安装后，夹套应进行 0.4 MPa 的水压试验，保压 0.5h 不得有渗漏。 5.4.2 研磨筒装配到设备上后要进行 0.4 MPa 的水压试验， 保压 0.5h 不得有渗漏。 5.4.3 研磨筒体按设计压力的 1.5 倍进行耐压试验，不应出现渗漏现象。 5.4.4 机械密封储液罐按设计压力的 1.5倍进行耐压试验，不应出现渗漏现象。 5.4.5 研磨筒体冷却水夹套按设计压力的 1.5 倍进行耐压试验，不应出现渗漏现象。 5.4.6 机械密封密封性能应符合 HG/T 2477 及GB/T 33509 的要求。 5.4.7 在额定工作转速下空载运行性能要求： a) 连续运行 6h，机械密封密封液泄漏量应符合 HG/T 247 7及 GB/T 33509 的要求； b) 连续运行 6h，主轴轴承位温升应低于 35℃； c) 连续运行 6h，工作噪声声压级应不大于 85dB(A)。 5.4.8 在额定工作转速下标准物料负载运行性能要求：研磨介质填充率 70%，连续运行 2h，工作电流 应低于额定电流的 75%；密封液泄漏量应符合 HG/T 247 7及 GB/T 33509 的要求。 5.4.9 传动系统应运行平稳。 5.4.10 主电机、泵、电器、配套件等主辅控制动作准确，联锁灵敏；冷却、润滑、进出料系统应通畅， 无泄漏；所有紧固件应连接牢固，不应有震动或松动现象。 5.5 安全、卫生要求 5.5.1 机械安全 5.5.1.1 电机传动部位、人体易接触的外露运动部件和可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位应设 置防护装置。 5.5.1.2 裸露在外的传动部位应有防护装置，旋转方向应正确。 5.5.1.3 对可能发生危险和造成伤害的部位应具有安全警示标识，安全警示标识应符合 GB 2894 的要 求。 5.5.1.4 电控箱应设有声光报警安全警示灯，报警功能应可靠。 5.5.2 电气安全 5.5.2.1 电气系统应有防水、防震、防尘措施，元件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。 5.5.2.2 只有在下列至少一种条件下才允许开启电箱外壳： ──使用专用工具或钥匙； ──切断电箱内部的带电部件。 5.5