ICS 59.080.20 W 12 ZZB 浙江制造 团体标准 T/ZZB 1034—2019 针织用精梳棉色纺纱 Combed cotton colored yarn for knitting 2019 - 03 - 21发布 2019 - 03 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 1034 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 产品标记 .......................................................................... 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 5 8 标志和包装 ........................................................................ 6 9 质量承诺 .......................................................................... 6 ZHEJIANG MADET/ZZB 1034 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出及归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：百隆东方股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、 宁波百隆纺织有限公司（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：卫国、程四新、董跃、汪佩群、曹丽勤、徐雪飞、黄林海、何峰。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1034 —2019 1 针织用精梳棉色纺纱 1 范围 本标准规定了针织用精梳棉色纺纱产品标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和 包装、质量承诺。 本标准适用于的线密度为 9 tex～30 tex的环锭纺针织用精梳棉色纺纱。 本标准不适用于天然彩棉生产的纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、 1/25 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则 FZ/T 12014—2014 针织用棉色纺纱 3 产品标记 3.1 精梳棉色纺纱中原料代号为 C，精梳生产工艺的代号为 J，针织用纱代号为 K。 3.2 针织用精梳棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）。 示例：麻灰（或相应色卡号）18.5 tex 针织用精梳棉色纺纱，应写为：麻灰（或相应色卡号）J C 18.5 tex K。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 拥有自主技术研发中心和相应的团队。 4.1.2 研发中心配备有梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机（配有特种纺纱装置）、全自动多功能细纱 打样机、络筒机、横机、圆机及振荡式染样机等一系列的研发设施。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1034 —2019 2 4.1.3 能根据市场情况和流行色，自主创新设计出相应的产品，以满足用户需求。 4.2 原料 4.2.1 所用的白棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于 27.5 mm，马克隆值在 3.7～4.9，断裂比强 度26 cN/tex以上，长度整齐度指数 80%及以上。 4.2.2 有色棉纤维的生态安全性能指标应符合 Oeko-Tex Standard 100 的技术要求。 4.3 生产设备及工艺 4.3.1 并条机具有自调匀整和在线检测功能。 4.3.2 自动络筒机具有纱疵分析和在线检测功能。 4.3.3 生产不同色系的品种，设备之间应安装防飞花隔离装置。 4.3.4 对各工序温湿度加以控制，保证生产环境，有利于各工序生产开展，促进产品质量的稳定性。 各工序的温度及相对湿度要求，见表 1。 表1 各工序的温度及相对湿度要求 工序 春秋季 夏季 冬季 温度/℃ 相对湿度/% 温度/℃ 相对湿度/% 温度/℃ 相对湿度/% 清花 18～23 52～63 28～35 55～75 17～25 50～65 梳棉 22～28 52～63 28～35 50～75 20～25 50～65 精梳 22～28 55～65 27～33 50～70 20～25 55～65 并粗 22～28 55～70 27～33 50～75 20～25 55～75 细纱 25～32 45～63 25～35 45～70 25～32 45～65 络筒 21～29 50～70 27～35 50～70 20～28 50～70 4.3.5 生产过程中关键性指标要求控制见表 2。 表2 生产过程中关键性指标要求 项目 指标 棉卷重量不匀率/% ≤1.0 生条条干/% ≤4.5 生条重量不匀率/% ≤4.5 生条杂质/ 棉结/(粒 /g) ≤40/25 精梳条条干/% ≤4.0 预并条条干/% ≤4.5 末并条条干/% ≤3.5 末并条重量不匀率/% ≤0.4 粗纱重量不匀率/% ≤1.0 粗纱条条干/% ≤5.5 ZHEJIANG MADET/ZZB 1034 —2019 3 4.4 检测能力 4.4.1 应具有原料长度、细度（马克隆值）、强度、回潮率等项目的检测能力。 4.4.2 应具有成品纱色差、线密度、单纱断裂强力、条干均匀度变异系数、细节（-50%）、粗节（ +50%） 和棉结（+200% ）、明显色结、十万米纱疵等项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 产品安全性能应符合 GB 18401 的要求。 5.2 针织用精梳棉色纺纱物理指标的技术要求按表 3规定。 表3 针织用精梳棉色纺纱物理指标的技术要求 公称线密度 /tex 单纱断 裂强力变异系 数/% ≤ 线密度变 异系数/% ≤ 单纱断裂强度 /(cN/tex) ≥ 线密度偏 差率/% 条干均匀度变异系 数/% ≤ 明显色结/(粒/100m) ≤ 细节 （-50%） /(个/km) ≤ 粗节 （+50%） /(个/km) ≤ 棉结 (+200%) /(个/km) ≤ 十万米纱疵 /(个/105m) ≤ 色棉 ≥50% 色棉 ＜50% 9.0～11.0 10.5 1.7 14.5 15.0 ±1.5 16.0 2 150 350 150 2 11.1～13.0 10.0 1.5 14.5 15.0 ±1.5 15.0 2 45 180 100 2 13.1～16.0 9.5 1.5 14.5 15.0 ±1.5 14.5 2 25 120 75 3 16.1～20.0 9.3 1.5 14.0 14.5 ±1.5 14.0 3 10 100 50 3 20.1～30.0 8.7 1.5 14.0 14.5 ±1.5 13.0 3 5 35 35 3 5.3 针织用精梳棉色纺纱