ICS 43.040.10 T 38 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 1084—2019 刺破式连接车灯线束 A puncture - connected automobile lamp wiring harness 2019 - 04 - 11发布 2019 - 04 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 4 6 试验方法 .......................................................................... 5 7 检验规则 .......................................................................... 8 8 标识、贮存、保管 .................................................................. 9 9 质量承诺 .......................................................................... 9 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位 : 浙江新宝汽车电器有限公司。 本标准主要起草人: 包红瑛、吕旭波、林兵、陈柳英、黄学锋、潘盼盼、史为成。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 1 刺破式连接车灯线束 1 范围 本标准规定了刺破式连接车灯线束的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 识、贮存和保管、质量承诺。 本标准适用于采用刺破式连接的车灯线束，以下简称线束。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2408 塑料燃烧性能的测试（ GB/T 2408—2008 ，IEC 60695-11-10:1999 ） GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（ GB/T 2423.1— 2008,IEC 60068-2-1:2007 ） GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（ GB/T 2423.2— 2008,IEC 60068-2-2:2007 ） GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法 试验Ka： 盐雾 （ GB/T 2423.17—2008 ， IEC 60068-2-11:1981） GB/T 12666.1 单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 8139 公路车辆用低压电缆（电线 ） QC/T 238 汽车零部件的贮存和保管 QC/T 1067.1—2017 汽车电线束和电气设备用连接器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刺破式连接器 IDC connector 通过专用设备、治具将电线压入接触片，接触片刺穿绝缘层并与电线导体挤压接触，以传导信号电 流的连接器。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 2 图1 刺破式连接车灯线束 图2 刺破式连接剖面图、压入深度（ X）测量图 3.2 接触片 contact 在连接器中起到电线与电子线路板之间电流和信号传导作用的零件， 一般采用导电性能良好的金属 材料并进行表面处理而成，如图 1 所示。 3.3 刺破式连接 insulation-displacement connection 接触片将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。 3.4 防错筋 mistake proofing reinforcement 用于区分相同孔数不同件号的刺破式连接器，装配过程中起到防错装的作用，如图 1 所示。 3.5 开口 opening 连接器接触片与电子线路板配合的插口宽度，如图 1 所示。 3.6 压入深度 depth ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 3 刺破式连接中电线与接触片压接后，剖面中电线芯线的中心线与接触片U型槽底部的距离，如图 2 所示。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应配备运用 2 D 和 3 D 软件，对线束连接及接插件配合进行结构设计。 4.1.2 应具备生产工艺及产品验证方面的设计模拟和失效分析能力。 4.2 原材料 4.2.1 刺破式连接器 4.2.1.1 外观表面应色泽均匀，无影响性能缺陷等 (飞边、气泡等 )；接触片应无表面缺陷（如氧化、 变形和破损等）。接触片应装配到位，接触片之间应整齐。 4.2.1.2 阻燃性能应满足 GB/T 2408 的 HB 等级 。 4.2.1.3 禁用物质应满足 GB/T 30512 等要求。 4.2.2 电线 4.2.2.1 禁用物质应满足 GB/T 30512 的要求。 4.2.2.2 阻燃性能应满足 GB/T 12666.1 的要求。 4.2.2.3 性能应满足 JB/T 8139 的要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 线束生产至少应具备两种压接生产工艺： a) 单针压入工艺（见图 3 所示）； b) 整体压入工艺（见图 4 所示）。 图3 单针压入工艺 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 4 图4 整体压入工艺 4.3.2 应具备满足批量生产的自动剪线设备。 4.3.3 刺破式压接应具备全自动压接设备，能自动供料、检测电线插入、深度定位、自动压接成成品。 设备应满足同一系列不同插针数连接器的 生产。 4.4 检测能力 4.4.1 制造商应具备独立的检测实验室，环境条件应满足检测要求。 4.4.2 实验室应具备刺破式连接车灯线束出厂检验项目的检测能力，应具备专用连接器灌胶切割研磨 机、剖面分析仪仪、高低温环境试验箱、光谱分析仪、耐压绝缘测试仪、接触电阻测试仪、万能拉力试 验机等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 零件表面色泽均匀， 无影响性能的飞边、 气泡裂纹及严重影响外观的缺陷等； 接触片无表面缺陷 （如 氧化、变形和破损等），接触片应装配到位，接触片之间应整齐，线束应整齐，线位正确。 5.2 线束尺寸 线束尺寸极限偏差满足表 1 的要求。 表1 尺寸极限偏差 尺寸 mm 极限偏差 mm 50以下 ±5 50～200 ±10 200～500 ﹢15，-10 大于500 ﹢20，-10 5.3 开口尺寸 5.3.1 单针压入刺破式连接器每个接触片的开口尺寸都应在( 0.90±0.15 ) mm 范围内。 5.3.2 整体压入刺破式连接器每个接触片的开口尺寸都应在( 0.80±0.10 ) mm 范围内。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1084 —2019 5 5.4 压入深度 电线压入接触片的压入深度应在 ( 0.90 ± 0.30 ) mm 范围之内。 5.5 抗拉力 5.5.1 0.22 mm²电线， AWG24#电线与连接器之间水平抗拉力应不小于 40 N。 5.5.2 0.35 mm²电线，AWG22#电线与连接器之间水平抗拉力应不小于 50 N。 5.6 接触电阻 刺破式连接的接触电阻值应不大于 10 m Ω ；环境试验后接触电阻应不大于 2