ICS 71.120 ；83.200 G 95 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 1013—2019 塑料机械用双金属单机筒 Barrel of alloy for plastics machinery 2019 - 03 - 21发布 2019 - 03 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 3 8 标识、包装、运输、贮存 ............................................................ 4 9 质量承诺 .......................................................................... 5 ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 ─2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江华业塑料机械有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华业塑料机械有限公司。 本标准参加起草单位：华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心、浙江精劲机械有限公 司、上海侨胜机械设备有限公司、浙江博海机械有限公司、宁波 创基机械有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：周飞忠、周平 、侯万良、孙法国、张磊、吴义火、何和智、夏一雄、 褚吉行、 徐周旭。 本标准由浙江华业塑料机械有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 1 塑料机械用双金属单机筒 1 范围 本标准规定了塑料机械用双金属单机筒的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于内孔工作表面浇铸双金属耐磨合金的塑料机械用单机筒（以下简称机筒）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4863 机械制造工艺基本术语 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 11336—2004 直线度误差检测 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2985 工程机械用双金属轴套 JB/T 8538—2011 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB/T 4863 界定及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 铁基双金属机筒 内孔工作表面浇铸以铁元素为主的的双金属耐磨合金的机筒。 3.2 镍基双金属机筒 内孔工作表面浇铸以镍元素为主的的双金属耐磨合金的机筒。 4 基本要求 4.1 设计要求 ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 2 采用CAD、SolidWorks等计算机辅助设计、建模软件等对机筒进行分析和优化设计，确定机筒的规 格参数、结构形式、基体材质，达到功能和性能的要求。 4.2 材料要求 4.2.1 机筒母材应采用优质 合金钢，内孔浇铸合金粉末后，合金表面硬度：铁基不小于 60 HRC、镍基 不小于55 HRC；母材硬度 不小于26 HRC。 4.2.2 材料应具有良好的切削性及研磨性，车削等加工过程无开裂、变形产生。 4.3 工艺及装备 4.3.1 浇铸成型应采用料筒自动离心浇铸系统，机筒外径的直线度、圆度等形位公差应满足浇铸工艺 要求。 4.3.2 加工成型应采用工艺所必需的精度和速度的数控设备。 4.4 检测能力 具备硬度、耐磨层厚度、粘结强度、孔隙率、未溶颗粒数量、颗粒直径、直线度、同轴度、端面圆 跳动、表面粗糙度等检测能力。 5 技术要求 5.1 外观质量 机筒内孔表面不允许有明显碰伤、烧伤、锈蚀等现象。连接处几何形状应符合设计要求，应圆滑过 渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。 5.2 机筒内孔工作表面性能 5.2.1 机筒内孔合金的表面性能应符合表 1的规定。 5.2.2 机筒内孔离心浇铸合金粉，合金厚度≥1.0 mm,基粘结强度和孔隙率应符合 JB/T 2985 的规定。 表1 机筒内孔合金的表面性能 材料分类 技术要求 合金表面硬度 HRC 合金厚度 mm 粘结强度 MPa 孔隙率 % 未溶颗粒数量 % 颗粒直径 μm 铁基耐磨合金 ≥60 ≥1.0 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20 镍基耐磨合金 ≥55 ≥1.0 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20 注：必要时采用维氏硬度进行测量换算。 5.3 形位公差及表面粗糙度 5.3.1 机筒内孔轴线直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B的表 B1中精度等级 7级的规定。 5.3.2 机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184—1996 附录 B的表B4 中精度等级 8级的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 3 5.3.3 机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的圆跳动应符合 GB/T 1184 — 1996 附录的表 B4中精度等级 8级的规定。 5.3.4 机筒内孔的表面粗糙度值 Ra不大于 0.4 μm。 6 试验方法 6.1 外观质量的检验 采用肉眼观察的方式检查结构、外观质量和标识，必要时采用测试设备对缺陷尺寸进行测量判定。 6.2 机筒内孔工作表面性能 机筒内孔的粘结强度、孔隙率、未溶颗粒 数量和直径应按 JB/T 2985 规定的方法进行检验 。 6.3 形位公差及表面粗糙度 6.3.1 机筒内孔轴线的直线度检测 机筒内孔轴线的直线度按 JB/T 8538—2011 中4.3.2.1规定方法测试。 6.3.2 机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度检测 机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度按 JB/T 8538—2011 中4.3.2.2规定方法测 试。 6.3.3 机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的端面圆跳动检测 机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的端面圆跳动按 JB/T 8538—2011 中4.3.2.3规定方法测试。 6.3.4 表面粗糙度检测 机筒内孔工作表面粗糙度检测用表面粗糙度测量仪检测。 7 检验规则 7.1 检验分类 机筒的检验分为出厂检验和型式检验，检测项目见表 2。 表2 出厂检验和型式检验的项目内容 序号 项目 对应条款 出厂检验 型式检验 备注 1 外观质量 5.1 ● ● 2 浇铸后母材硬度 4.2.1 ● ● 3 浇铸后合金硬度 5.2.1 ● ● 4 合金层厚度 5.2.1 ● ● 5 粘结强度 5.2.1 — ● 6 孔隙率 5.2.1 — ● ZHEJIANG MADET/ZZB 1013 —2019 4 表2 （续） 序号 项目 对应条款 出厂检验 型式检验 备注 7 未溶颗粒数量 5.2.1 — ● 8 颗粒直径 5.2.1 — ● 9 直线度 5.3.1 ● ● 10 同轴度