T/FSI 031-2019 ICS 83.080.20 G 32 团体标准 T/FSI 031-2019 聚全氟乙丙烯树脂 Perfluorinated ethylene -propylene copolymer 2019-04-01 发布 2019-06-01 实施 中国氟硅有机材料工业协会 发 布 T/FSI 031-2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些 专利的责任。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会提出。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。 本标准参加起草单位： 山东华夏神舟新材料有限公司 、浙江巨化股份有限公司氟聚厂 、上海三爱富 新材料科技有限公司 、中蓝晨光成都检测技术有限公司 。 本标准主要起草人： 王汉利、徐清钢、 陈伟峰、 杨岱、陈敏剑、 李秀芬、周厚高、沈青。 本标准版权归中国氟硅有机材料工业协会 。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释 。 本标准为首次制定。 T/FSI 031-2019 1 聚全氟乙丙烯树脂 1 范围 本标准规定了聚全氟乙丙烯树脂的产品分类、要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于由四氟乙烯和六氟丙烯为原料制得的聚全氟乙丙烯树脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 1040.1 -2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1033.1 -2008 相对密度 GB/T 1409 -2006 测量电气绝缘材料在工频、音频 、高频 (包括米波长在内 )下电容率和介质损耗因 数的推荐方法 GB/T 1844 .1-2008 塑料 符号和缩略语 第1部分 基础聚合物及其特征性能 GB/T 2408 -2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 2918 -1998 塑料试样状态调节和试验和标准环境 GB/T 3682 -2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 7141 -2008 塑料热老化试验方法 GB/T 19466.1 -2004 塑料 差示扫描量热法（ DSC）第 1部分：通则 HG/T 2904 -1997 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂 3 命名与分型 3.1 基本名称 按照 GB/T 1844 的规定，聚全氟乙丙烯的缩写为 FEP。 3.2 格式 聚全氟乙丙烯 树脂命名格式如下： FEPXX 聚全氟乙丙烯中的 熔体质量流动速率 聚全氟乙丙烯树脂缩写代号 T/FSI 031-2019 2 示例： 熔体质量 流动速率 为0.8~2.0 g/10 min的聚全氟乙丙烯树脂命名为： FEP01 聚全氟乙丙烯中的 熔体质量流动速率 聚全氟乙丙烯树脂缩写代号 3.3 分型规则 聚全氟乙丙烯 树脂按熔体质量流动速率 的不同分为 FEP01、FEP02、 FEP03、FEP04、 FEP05、 FEP06六个型号，其分 型规则见表 1。 表1 分型规则 型号 FEP01 FEP02 FEP03 FEP04 FEP05 FEP06 熔体质量流动速率 /(g/10 min) 0.8~2.0 2.1~5.0 5.1~12.0 12.1~20.0 20.1~28.0 >28.0 4 技术要求 聚全氟乙丙烯树脂的 理化性能技术要求指标应符合表 2的要求。 表2 聚全氟乙丙烯树脂 技术要求 序号 项目 要求 FEP01 FEP02 FEP03 FEP04 FEP05 FEP06 1 外观 聚全氟乙烯树脂的外观要求应为半透明颗粒，含有可见黑点的颗粒数不超过 1 %。 2 熔体质量流动速率 /(g/10 min) 0.8~2.0 2.1~5.0 5.1~12.0 12.1~20.0 20.1~28.0 ＞28.0 3 拉伸强度 /MPa ≥ 30.0 26.5 22.0 20.0 18.0 16.0 4 断裂伸长率 /% ≥ 300 310 310 295 275 275 5 相对密度 2.12-2.17 6 熔点 /℃ 260±10 7 介电常数 /106Hz ≤ 2.15 8 损耗角正切 /106Hz ≤ 7.0× 10-4 9 挥发份 /% ≤ 0.6 10 耐热应力开裂 试验 不裂 不裂 -- 11 老化性能（拉伸强度残留率）/% ≥ 75 12 老化性能 （断裂伸长率残留率） /% ≥ 75 13 阻燃性 V-0 5 试验方法 5.1 试片制备 5.1.1 模具 采用图 1所示的板框式模具，其技术条件如下： T/FSI 031-2019 3 图1 板框式模具示意图 a) 材料：耐热模具钢 b) 模板尺寸： 170 mm× 170 mm× 2 mm c) 模框外尺寸： 170 mm× 170 mm d) 模框内尺寸： 120 mm× 120 mm e) 模框厚度： 0.7 mm、1.5 mm、2.0 mm、3.0 mm 5.1.2 操作步骤 a) 称取 51g± 1g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为 1.5 mm的模具内。 b) 在模板和聚全氟乙丙烯树脂间铺垫一层厚度约 0.07 mm的退火铝箔，将模具放在已加热至 325 ℃±10 ℃的液压机的下平板上，将液压机上平板下降至与模具接触，不加压保持 2 min～4 min，加 1 Mpa的压力，保持 1 min～5 min。然后，施加 2 MPa～4 MPa的压力，保持 1 min～ 5min。液压机平板温度始终保持 325 ℃±10 ℃。取出模具放入冷压机平板上，闭合上下平板， 施加 2 MPa～4 MPa的压力， 在冷却至 200 ℃之前， 须维持此压力。 当模具冷却至 50 ℃～60 ℃ 时，从模具中取出试片剥掉铝箔。 5.1.2.1 制成的厚度为 1.5 mm±0.2 mm的试片，供测定拉伸强度、断裂伸长率 、老化性能、相对密度 和阻燃性能 用。 5.1.2.2 称取 68 g±1 g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为 2.0 mm的模具内，重复 5.1.2中b）的操作步 骤，制成厚度为 2.0mm±0.2mm的试片，供测定 电性能用。 5.1.2.3 称取 102 g±1 g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为 3.0 mm的模具内，重复 5.1.2中b）的操作 步骤，制成厚度为 3.0 mm±0.2 mm的试片，供测定耐热应力开裂 和阻燃性能 用。 5.2 外观 取约 500 粒树脂在自然光下目测检验含可见的黑点粒子数，按式（ 1）计算其百分数。 „„„„ „„„„„„„„ （1） 式中：N——含可见黑点的粒子 百分数，%； n——含可见黑点的粒子数 。 5.3 熔体质量流动速率 按照 GB/T 3682 的规定进行，其中： a) 温度 372 ℃±1 ℃； b) 负荷： 5 Kg c) 口模内径： 2.095 mm±0.005 mm 切样时间间隔和取样条数，如表 2所示。 T/FSI 031-2019 4 表2 切样条件 熔体质量流动速率 ，g/10min 时间间隔， s 切取样条数 0.8～2.0 40 5 2.1～5.0 20 5 5.1～12.0 10 5 12.1～20.0 3 5 20.1~28.0 3 5 ＞28.0 3 5 5.4 拉伸强度和断裂伸长率 5.4.1 试样 试样由5.1.2.1制得的试片冲切而成，其尺寸如图 2所示： 图2 拉伸试样尺寸 5.4.2 状态调节 按照 GB/T 2 918 规定的标准环境进行调节，调节时间至少 4 h。 5.4.3 操作步骤 按照 GB/T 1040 规定的进行，其中： a) 试验环境温度为 23 ℃±2 ℃； b) 拉伸速度为 50 mm/min±5 mm/min； c) 夹