团体标准 T/WLJC22－2019 双刃粗镗刀模块 Twin-cutterboringhead 2019－05－07发布 2019－05－07实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.100.99 J41T/WLJC22-2019 I前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本标准起草单位：浙江甬岭数控刀具有限公司、温岭市大众精密机械有限公司、台州市 东部数控设备有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本标准主要起草人：周道俊、范凡、范永廉、阮思群、林银方、麻江峰、丁昆。 本标准为首次发布。T/WLJC22－2019 III引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T） 的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC）和温岭市工量刃具行业协会团体标准 （T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主 创新能力。 浙江甬岭数控刀具有限公司定位高端数控刀具市场，生产研发以快速钻、镗刀为主导的 孔加工刀具，替代日本，韩国，欧洲进口高端刀具。其中双刃粗镗刀系列产品具有自主知识 产权，产品结构型式和技术水平显著优于JB/T12399－2015《粗（半精）镗头》规定的粗镗 刀，代表国内先进技术水平，市场占有率居国内同行前列。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC22－2019 双刃粗镗刀模块。 本标准起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJC22－2019。 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到与本标准内容相关的专利 的使用： ——双刃微调镗刀，201420395436.0； 本文件的发布机构对于上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且非歧视的条款和 条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关 信息可以通过以下联系方式获得： 专利持有人姓名：范仲舜。 地址：浙江省台州市温岭市城西街道工业区吴岙村1-82号。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识 别这些专利的责任。T/WLJC22－2019 1双刃粗镗刀模块 1范围 本标准规定了双刃粗镗刀模块的型式尺寸、技术要求、试验方法、检测规则、标志与包 装。 本标准适用于加工孔径为20mm～150mm的双刃粗镗刀模块。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号 GB/T2080-2007带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 3型式尺寸 双刃粗镗刀按结构型式可分为盲孔用M型、通孔用T型两种基本型式，见图1，刀片调节 方式见图2，结构参数见表1。 图1双刃粗镗刀基本型式 图2刀片调节方式 T/WLJC22－2019 2表1双刃粗镗刀结构参数 DC （mm）dm （mm）L （mm）适用刀片 螺钉扳手适用刀片座紧定螺钉重量 （kg） 20~26 19 35 CC..0602..M2.5×6.5T8TW20-26MTW20TS0.07 25~33 24 38 CC..0602..M2.5×6.5T8TW25-33MTW25TS0.14 32~42 31 43 CC..09T3..M4×10T15TW32-42MTW30TS0.23 41~54 39 50 CC..09T3..M4×10T15TW41-54MTW40TS0.43 53~72 49 60 CC..1204..M5×13T20TW53-72MTW50TS0.82 68~90 63 75 CC..1204..M5×13T20TW68-90MTW50TS1.75 89~120 63 75 CC..1204..M5×13T20TW89-120MTW50TS2.25 115~150 63 75 CC..1204..M5×13T20TW115-150MTW50TS2.35 4技术要求 4.1结构要求 4.1.1双刃粗镗刀为一体式，内部采用精密螺纹副调整机构来提高精度，应带有微调刻度 盘，应有锁紧机构。刻度盘上显示1格，被加工孔直径的名义尺寸变化一般为0.01mm；锁 紧机构能保证加工过程中的稳定性和刀具的刚性。 4.1.2刀片座和镗头间采用三个面贴紧方式紧固，见图3。 图3刀片座紧固方式 4.1.3可更换的刀头固定于刀具滑块上，安装不同类型的ISO可转位刀片。刀片精度不得 低于M级，并应符合GB/T2075-2007、GB/T2080-2007的规定。 4.1.4微调系统需有润滑装置。 4.1.5双刃粗镗刀需密封处理，防止铁屑、灰尘等异物影响使用性能。 4.1.6材料一般采用合金工具钢或模具钢制造，表面应有防锈及防划伤能力。 4.1.7采用系列化尺寸，以覆盖需要的加工范围。 4.2性能要求 4.2.1双刃粗镗刀的刀体硬度均不低于HRC48～51；夹紧零件硬度不低HRC42～45，定位 元件硬度不低于HRC48～51。 4.2.2镗刀模块可同BIG、LBK、CK刀柄联接，具有互换性。T/WLJC22－2019 34.2.3刀片座等高误差≤0.02mm。 4.2.4刀头轴向凸出刀体的量不大于1.0mm，以确保切削时刀头与刀体不发生干涉现象。 4.2.5刀体微调部分应调整灵活、松紧适宜，无卡滞现象。刀头应稳固锁紧，锁紧可靠， 不得松动，微调系统锁紧时刀尖无晃动。 5试验方法 5.1外观检查 镗刀外观不允许有划伤，锈迹及毛刺，用目视方法检查。 5.2硬度检测 采用洛氏硬度机检测硬度。 5.3加工试验 5.3.1试验用机床必须为符合精度要求的加工中心、镗床或铣床。 5.3.2试验用试件检测要求如下： a）被加工孔的直径大小应与切削试验用双刃粗镗刀的镗孔范围相符。 b）刀具有效长度至少为刀体直径的4.5倍。 c）预制孔的公差应按加工余量的大小进行合理设置，一般加工余量不大于刀片边长的 1/3，预制孔的表面粗糙度：Ra≤3.2μm。 5.3.3试验结果的评定如下： a）镗削过程中不允许发生振刀现象，被加工孔的表面无振纹。 b）被加工孔的表面粗糙度：Ra≤0.8μm，刀片槽底面与侧定位面的表面粗糙度值为 Ra3.2μm。 c）经切削试验后，零、配件不得有松动现象，微调和锁紧机构无明显变化，并应保持 其原有性能。 6检验规则 6.1双刃粗镗刀批量生产投产前，应按本标准5章进行性能试验。 6.2双刃粗镗刀出厂前应按产品技术条件逐件进行检验。 6.3双刃粗镗刀应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品合格证明文件后方可出厂。 7标志与包装 7.1双刃粗镗刀的标志与包装应符合GB/T13384-2008的规定。 7.2双刃粗镗刀应按技术文件的规定打印规格标志，字迹应端正、清晰、耐久。 7.3双刃粗镗刀应在清洗干净并涂防锈剂后方可包装。 7.4包装应牢固，防止运输过程中的损伤。 7.5包装盒表面标志： ——制造厂或销售商的名称地址商标； ——产品名称、标准编号、型式与规格； ——件数； ——刀片材料；T/WLJC22－2019 4——生产日期。