ICS91.100 Q 10 团 体 标 准 T/GBMA 003 —2019 中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道 Sprially wound steel-reinforced polyethylene pipes with hollow wall 2019 -07 - 15 发布 2019 - 08 -01 实施 广东省建筑材料行业协会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003—2019 I前  言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由广东省建筑材料行业协会提出。 本标准由广东省建筑材料行业协会归口。 本标准起草单位：深圳市双喜管业有限公司、惠州市波尔多诺管道科技有限公司、广东省标准化研 究院、深圳市天恒泰建筑工程有限公司、中晨建工（深圳）有限公司、上海乐通管道工程有限公司、南 塑建材塑胶制品（深圳）有限公司。 本标准主要起草人：李玉波、符其富、林松金、郑喜顺、胡小敏、宋祚锟、周刘梅、陈小闺、刘德 厚、王文笔。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003—2019 1中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道 1 范围 本标准规定了一种 “Ω”型中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道的术语和定义、分类、原材料要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。 本标准规定的中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道适用于长期输送介质温度在 45℃以下的埋地城镇雨、 污水 排水、工业废水排水以及农田排灌等工程用管道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分:室温试验方法 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率 (MFR)和熔体体积流动速率(MVR) 的测定 第 1部 分:标准方法 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分:聚烯烃管材 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯聚乙烯（ PE）结构壁管道系统第 2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 CJ/T 225 埋地排水用钢带增强聚乙烯 (PE)螺旋波纹管 CJ/T 270 聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件 CJ/T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管 3 术语和定义、符号、代号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道 Sprially wound steel-reinforced polyethylene pipes with hollow wall 以中空聚乙烯（ PE）板带为基体，用 “Ω”形状钢骨架为主要支撑结构，采用缠绕成型工艺，经加工 制成内壁平直光滑，外壁呈波纹状的中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道。 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003 —2019 23.1.2 公称直径 nominal diameter 与内径相关的公称尺寸 3.1.3 内层壁厚 inner wall thickness 管道内壁聚乙烯（ PE）部分任一处的厚度。 3.1.4 外层壁厚 outer wall thickness 管道外壁聚乙烯（ PE）部分任一处的厚度。 3.1.5 结构高度 structure height 管壁内表面至肋顶端之间的径向距离。 3.1.6 螺距screw pitch 管道任一相邻两钢骨架之间（中空聚乙烯部分）的轴向距离。 3.2 符号 DN/ID：以内径表示的公称直径 di：内径； dim：平均内径； de：外径； e1：内层壁厚； e2：外层壁厚； ec：管壁结构高度； p：螺距； t：钢带厚度。 3.3 代号 SN： 环刚度（ Ring stiffness ）； MFR：熔体质量流动速率 (Melt mass-flow rate)； OIT：氧化诱导时间 (Oxidation induction time) ； TIR：真实冲击率 (True impact rate); PE:聚乙烯（ Polyethylene ）。 4 材料 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003—2019 34.1 聚乙烯 生产中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道所用塑料以聚乙烯（ PE）树脂为主，其中仅可加入为提高其性能 所必须的添加剂。聚乙烯树脂性能应符合表 1的要求。 表 1 聚乙烯（ PE）原料性能 项目 要求 试验方法 熔体质量流动速率（ 190℃，5 kg）g/10min MFR≤1.0 GB/T 3682.1 热稳定性（200 ℃）min OIT≥20 GB/T 17391 密度kg/m3≥930 GB/T 1033 4.2 钢带 生产管道钢骨架原材料为镀锌钢带。钢带表面应无油、无锈、无飞边毛刺。钢带主要力学性能应符 合表2的要求。 表 2 钢带的主要力学性能 项目 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 断后伸长率 % 要求 195~235 300~440 ≥23 试验方法 GB/T 228.1 5 产品结构、分类及连接方式 5.1 管道结构 管道结构内壁平直光滑，外壁呈波纹状。见图 1。 说明：1- “Ω”型钢骨架； 2-聚乙烯（PE）； di-内径； de-外径； e1-内层壁厚； e2-外层壁厚； ec-管壁结构高度； p-螺距 图1 管壁结构典型示意图 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003 —2019 45.2 管道分类 管道按环刚度（SN）分类分为三个等级，见表 3。 表 3 环刚度 等级 SN8 SN12.5 SN16 环刚度 kN/m2≥8 ≥12.5 ≥16 5.3 连接方式 管道连接方式分为F型承插式橡胶圈柔性连接方式和承插式电热熔连接方式。参见附录A。 6 要求 6.1 管道颜色 管道颜色应均匀一致。 6.2 外观 6.2.1管道内壁表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。 6.2.2管道切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢骨架裸露。 6.3 规格尺寸 6.3.1管道的有效长度一般为 6 m，其他长度由供需双方商定。管道的实际长度不应有负偏差。 6.3.2管道其他规格尺寸应符合表 4 的要求 表 4 规格尺寸 单位： mm公称直径 DN/ID最小平均内 径dim,min最小内层壁 厚e1,min最小外层壁厚 e2,min环刚度与钢骨架参数 SN8 SN12.5 SN16 钢带最小厚度 tmin钢带最小厚度 tmin钢带最小厚度 tmin 200 185 2.0 2.0 0.3 0.4 0.4 300 285 2.0 2.0 0.3 0.4 0.5 400 385 2.0 2.0 0.3 0.5 0.6 500 485 2.5 2.0 0.5 0.6 0.7 600 585 2.5 2.5 0.6 0.7 0.8 700 685 3.0 2.5 0.6 0.7 0.8 800 785 3.0 2.5 0.7 0.7 0.8 900 885 3.0 2.5 0.8 0.9 1.0 全国团体标准信息平台 T/GBMA 003—2019 5表4（续） 单位：mm 公称直径 DN/ID最小平均内 径dim,min最小内层壁 厚e1,min最小外层壁厚 e2,min环刚度与钢骨架参数 SN8 SN12.5 SN16 钢带最小厚度 tmin钢带最小厚度 tmin钢带最小厚度 tmin 1000 985 3.0 2.5 0.9 0.8 1.0 1200 1185 3.5 3.0 0.8 0.9 1.0 1400 1385 3.5 3.0 1.0 1.0 1.1 1500 1485 3.5 3.0 1.1 1.2 1.2 1600 1585 3.5 3.0 1.2 1.3 1.4 1800 1785 4.0 3.0 1.3 1.4 1.5 2000 1985 4.0 3.0 1.4 1.5 1.5 2200 2185 5.0 3.5 1.5 1.5 1.5 2400 2385 5.0 3.5 1.5 1.5 1.5 6.4 管道钢骨架螺距、管壁结构高度 钢骨架螺距和管壁结构高度应符合表 5 的要求。 表 5 钢骨架螺距和管壁结构高度 单位：mm 公称直径 DN/ID最大螺距 pmax 最小管壁结构高度 ec,min SN8 SN12.5 SN16 SN8 SN12.5 SN16 200 22 22 22 14 14 15 300 24 24 24 18.5 18.5 19 400 24 24 24 20 20 21 500 24 24 24 21 21 22 600 24 37 37 23 23 24 700 37 37 37 27 27 28 800 37 37 37 28.5 28.5 30 900 37 37 37 29 29 35 1000 37 37 43 30 30 35 1200 43 4