团体标准 T/SDIE9—2019 工业级3D打印铣削复合机 2019-07-18发布 2019-07-18实施 山东电子学会发布 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 I前  言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由山东晨灿机械设备股份有限公司提出。 本标准由山东电子学会标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：山东晨灿机械设备股份有限公司、山东电子学会、青岛标益科技有限公司、山东 云晟智能科技有限公司。 本标准主要起草人：陈成军、杜祥星、李章朋、高暘、安华娟、白岩。 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 1工业级3D打印铣削复合机 1范围 本标准规定了工业级3D打印铣削复合机的型号，参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于本公司生产的工业级3D打印铣削复合机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级(IP代码) GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB12557木工机床安全通则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 JB/T9953-1999木工机床噪声声（压）级测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 增材制造 俗称3D打印。是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软 件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料或医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射 等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。 3.2 3D打印铣削复合机 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 2利用增材制造技术和CNC切削加工技术，在同一台设备上实现热塑性塑料工业级3D打印和数控雕铣 加工的复合机床。特别适用于铸造模具、航空航天模型、汽车模型等模具、模型的制造加工领域。 3.3 3D打印软件 基于先离散后堆积的原理进行3D打印，首先将CAD实体切片分层，然后进行合理的堆积，最后生成 数控系统能够读取的程序文件。 3.4 STL文件 一种3D打印机通用的3D文件格式。 3.5 打印速度 打印装置在单位时间内所挤出打印材料的质量(以ABS材料计)，单位为kg/h。 3.6 打印精度 打印出来的模型的实际尺寸与模型的理论尺寸(三维数据)之间的偏差。 3.7 打印层高 三维模型通过打印机打印每一层的高度，亦称层厚。 3.8 打印壁厚 打印机打印出模型的壁厚，即每层打印的宽度。 3.9 拍打机构 3D打印中，将喷嘴喷出的打印材料拍打压实，增强上下打印层的粘结性能，排出气孔，控制层高一 致、表面平滑，提高打印精度的机构。 4参数 4.1机器的参数和尺寸应与产品图样及技术文件相一致。 4.2机器的主参数为X方向和Y方向有效工作行程，其基本参数见表1。 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 3表1机器的基本参数 项目 参数 整机有效工作行程 mmX轴 大于等于2500 Y1轴（雕铣） 大于等于2000 Y2轴（3D打印） 大于等于2000 Z1轴（雕铣） 800（主轴鼻端距工作台面距离150～950） Z2轴（3D打印） 800（打印喷嘴距工作台面距离0～800） 功率 kW25 电源电压 Va.c380 电源频率 Hz50 气压 MPa0.6～0.7 3D 打印打印材料碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、ABS、PC、TPU 等塑料颗粒材料 打印速度 kg/h4～8.5 打印层高 mm4 打印壁厚 mm8～20 打印温度 ℃210～275 打印精度 mm±2 喷嘴口直径 mm8～14 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 4表1（续） 项目 参数 雕铣最大空行程速度 m/minX轴 35 Y1轴 35 Z1轴 8 加工速度 m/minX轴 15 Y1轴 15 Z1轴 5 主轴功率 kW7.5 主轴最高转速 r/min12000 主轴冷却形式 水冷 主轴刀柄形式 BT40 最大夹持直径 mm32 注：根据用户需要，如有特殊订货时，机器的基本参数可作适当调整并以合同或协议为准。 5要求 5.1一般要求 5.1.1机器应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5.1.2机器在以下环境条件下应能正常工作： a)电源电压：（220±22）Va.c/(380±38)Va.c； b)电源频率：（50±2）Hz/（60±2）Hz； c)气源压力：0.6MPa～0.7MPa； d)工作环境温度：0℃～45℃； e)相对湿度：≤80%。 5.1.3出口的机器应符合用户所在国的供电电源的电压和频率。 5.1.4制造机器所用材料应符合设计规定，材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。 5.1.5机器所用标准件、外购件均应符合相应现行国家标准和行业标准的规定，并有制造厂的合格证。 5.2外观 5.2.1机器的外露金属加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。非金属表面应清洁、无油污。 5.2.2非加工表面要打腻子磨平，漆面色泽应均匀一致，不得有明显流痕、脱皮、气泡、漏涂等缺陷。 不同颜色的漆面分界线应清晰。 5.2.3机器上的电镀、发蓝等零件的保护层应完整、均匀，不应有褪色、斑点、龟裂、脱落和锈蚀等 缺陷。 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 55.2.4各种管路、线路的外露部分应布置紧凑、排列整齐、美观，不应与其它零件发生摩擦或碰撞。 5.2.5机器上的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，文字说明应明确易懂，安装 位置应醒目恰当，固定应端正、美观。 5.2.6机器的防护罩、防护门、电气柜、电气箱等的表面应平整，不应有明显翘曲和凹陷。 5.3零件加工和装配 5.3.1用于机器上的焊接件不应有焊瘤、夹渣、金属飞溅、引弧痕迹、锤痕等现象，边棱、尖角处应 光滑。所有焊缝熔渣应清理干净。 5.3.2床身、立柱、工作台、横梁、滑板（枕）、主轴箱体为重要焊接件，焊后应进行时效处理。 5.3.3零件的加工面不应有毛刺以及降低机器的使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等。 5.3.4机械加工零件上的锐边和尖角，在工作图中未注明要求的，均应倒钝。 5.3.5装配到机器上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、隔套等零件。 5.3.6导轨、齿条、主轴箱、滑板（枕）、滑座等与其相配合的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后 用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过宽度的20%，可插入部分累计 长度一般不应超过可检周长的10%。 5.3.7拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缠绕、交叉现象。运动部件移动时拖链不应 有明显偏移和变形。 5.3.8各行程开关安装牢固、位置正确、感应距离恰当。 5.4安全防护 5.4.1机器的安全防护应符合GB12557的有关规定。可能造成危险的传动装置应置于机体内。作相对 运动的部件之间应保证安全距离。 5.4.2应对外露的影响人身安全的运动部件采取防护措施或设置安全标识（如运动部件危险位置安全 标记、危险警告标志、安全色、警示灯等）。安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定。 5.4.3机器各运动机构动作应可靠联锁及限位，操作错误时，不应产生动作响应。 5.5噪声 机器不应有异常振动、不规则的冲击声和周期性的尖叫声。在空运转时的噪声声压级不应大于 85dB(A)。 5.6电气系统 5.6.1机器电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝 缘电阻试验和耐压试验）应符合GB5226.1的有关规定。 5.6.2操作手柄或操作面板上各操作键应灵敏、可靠、准确。操纵箱上或其他必要位置应设急停按钮。 5.6.3电气柜内的电气线路均应置入线槽，接线应准确，并做好标记。 5.6.4各行程开关、限位开关及电气联锁装置应动作灵敏、准确。 5.6.5电线电缆的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.6操作系统显示屏或显示器图形、文字、数码显示应清晰，完整可靠。 5.7防护等级 电器柜的防护等级应符合GB4208中的IP54的规定。 5.8气动、冷却和润滑系统 全国团体标准信息平台 T/SDIE9—2019 65.8.1机器的气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 5.8.2冷却系统不得有渗、漏液现象。 5.8.3机器的各润滑点应便于润滑。 5.8.4系统管路的排列应便于使用、调整和维修。 5.93D打印 5.9.1打印装置应具有热塑性塑料材料的增材制造功能，包含实体造型、软件分层、温度控制等功能。 5.9.2打印温度在210～275℃内应能正确打印，打印的三维模型应符合规定形状和尺寸要求。 5.9.3应能进行最大幅面，全深度的打印。 5.9.4打印软件应具有基本模块、支撑生成模块、数据转换模块和切片模块，应符合STL文件格式接 口协议。 5.9.5操作系统应能支持中、英文语言显示，应能准确设置和修改打印工艺参数。 5.9.6按指令