ICS 77.140.35 H 40 团体标准 T/SSEA 0035 —2019 丝锥用高速工具钢 High -speed tool steels for taps （报批稿 ） 2020-1-20发布 2020-2-20实施 中国特钢企业协会 发布 全国团体标准信息平台 1 前 言 本标准按照 GB/T 1.1- 2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：河冶科技股份有限公司、冶金工业规划研究院、 上海工具厂 有限公司。 本标准主要 起草人： 张贝贝、李新创、梁敬斌、祝新发 、肖邦国、霍咚梅、张朋、王泽群。 全国团体标准信息平台 2 丝锥用高速工具钢 1 范围 本标准规定了丝锥用高速工具钢的订货内容、 尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和 质量证明书等。 本标准适用于直径不大于 60mm的热轧、拉拔及银亮棒材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/ T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226- 1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺 ) GB/T 231.1 金属布氏硬度试验方法 第1部分：试验方法 GB/T 90 5-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1299- 2014 工模具钢 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3207 银亮钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 9943- 2008 高速工具钢 GB/T 14979- 1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧 后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 全国团体标准信息平台 3 3 订货内容 按本标准订购的棒材合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 交货状态； e) 尺寸； f) 冶炼方法； g) 使用加工方法； h) 订购的数量（重量或支数）； i) 其他特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 热轧钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 1299-2014 中第 5.1条的规定。 4.2 拉拔钢棒的 尺寸、外形 及其允许偏差应符合 GB/T 905 -1994 表2中h11级规定。需方如要求其他 组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 4.3 银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 3207- 2008表4中11级的公差带规定，正偏差 交货。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 4.4 钢材一般按实际重量交货。 4.5 经双方协议并在合同中注明，钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差可另行规定。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分（成品分析）应符合表1 的规定。 表1 钢的牌号及化 学成分（成品分析） 序 号 牌号 化学成分（质量分数），% C Si Mn P S Cr Mo V W 1 W6Mo5Cr4V2A 0.83~ 0.89 ≤ 0.45 ≤ 0.40 ≤ 0.028 ≤ 0.015 3.90~ 4.35 4.70~ 5.15 1.80~ 2.05 5.70~ 6.20 2 W5Mo6Cr4V3A 1.15~ 1.25 ≤ 0.55 ≤ 0.40 ≤ 0.028 ≤ 0.010 3.90~ 4.40 6.00~ 6.40 2.60~ 2.80 5.00~ 5.40 A 代表优质钢 5.2 冶炼方法 钢应经过真空脱气精炼或其他满足要求的方法 冶炼，具体 冶炼方法应在合同中注明。 全国团体标准信息平台 4 5.3 交货状态 钢材以退火状态交货。 5.4 交货硬度 交货状态的钢材硬度值和试样检测淬回火硬度值应符合表 2的规定。 表2 交货硬度和检测淬回火硬度 序 号 牌号 交货硬度 （退火态） HBW 不大于 试样检测淬回火硬度及热处理制度 预热温度 ℃ 淬火温度 ℃ 淬火 介质 回火温度a ℃ 硬度b HRC 不小于 1 W6Mo5Cr4V2A 255 800~850 1180~1210 盐浴或高压 气淬 540~56 0 64 2 W5Mo6Cr4V3A 255 1190~1210 65 a回火3次，每次至少保温1h 。 b试样淬回火硬度供方若能保证可不检验。 5.5 低倍组织 钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有缩孔、气泡、翻皮、疏松、内裂和肉眼可见的 夹杂等冶金缺陷，并按GB/T 1979 检验评级，中心疏松、一般疏松、锭型偏析的合格级别应不大于1.0 级。 5.6 共晶碳化物不均匀度 钢材的共晶碳化物不均匀度应按照 GB/T 14979- 1994中A2第二评级图检验并评级 ，其合格级别应符 合表3规定，且不应有不变形或 少变形的共晶碳化物存在 。 表3 共晶碳化物不均匀度 序号 直径/mm 共晶碳化物不均匀度合格级别/ 级，不大于 1 ≤40 3 2 ＞40~60 4 5.7 大颗粒碳化物尺寸 大颗粒碳化物检验方法参照GB/T 9943- 2008附录 A进行检验，最大颗粒尺寸应符合表 4规定。 表4 大颗粒碳化物尺寸 钢种 直径/mm 普通大颗粒碳化物尺寸≤ ，μm W6Mo5Cr4V2A ≤40 12.5 W5Mo6Cr4V3A ＞40~60 15.6 全国团体标准信息平台 5 5.8 非金属夹杂物 钢材应具有高的纯净度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行按 非金属夹杂物检 验，按 GB/T 10561中的 A法进行评级，所有样品非金属夹杂物级 别的平均值应符合表 5规定。 表5 非金属夹杂物 系列 非金属夹杂物种类 A B C D 细系 ≤1 ≤2.5 ≤1 ≤1.5 粗系 ≤1 ≤1.5 ≤1 ≤1 5.9 脱碳层 5.9.1 热轧钢材一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）的深度应不大于 0.40mm＋1.3％D(D 为钢材的直径 或边长)。 5.9.2 拉拔钢材一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）的深度应不大于 1.3％D(D为钢材的直径或边长 )。 5.9.3 银亮钢棒表面不允许有脱碳层。 5.10 表面质量 5.10.1 热轧钢棒，表面允许有从钢 材公称尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷存在，但应保证钢 材的最小尺寸。 5.10.2 拉拔钢棒表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的 拉拔钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层， 钢材表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的 麻点、个别划痕、凹面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。 5.10.3 银亮钢棒表面应符合 GB/T 3207 的规定。 5.11 特殊要求 根据需方要求，可增加特殊检验项目，其检验项目的试验方法、试验数量、评级标准及合格级别均 按供需双方协议并在合同中注明。 a) 特殊化学成分； b) 抗弯性能； c) 冲击韧性 ； d) MC碳化物尺寸； e) 其它要求。 6 试验方法 钢材各项检验项目的取样部位、取样数量 及试验方法应符合表 6规定。 表6 检验项目和试验方法 序号 检验项目 取