ICS71.120;83.140
G94
团体标准
T/CIATA0028—2019
橡胶衬里阀门
Valveslinedwithrubber
2019-10-21发布 2020-01-20实施
中国工业防腐蚀技术协会发布
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
目次
前言········································································Ⅰ
1范围····································································1
2规范性引用文件···························································1
3产品分类·································································2
4技术要求·································································3
5检验和试验方法···························································4
6检验规则·································································5
7标志、包装、运输和贮存···················································6
附录A(规范性附录)阀门的结构型式、衬里壁厚和结构长度·····················7
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
Ⅰ前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由上海阀门五厂有限公司提出。
本标准由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海阀门五厂有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限
公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标准主要起草人:苏仕平,崔东方,刘涛,胡立荣,王贵明,俞金龙,赵子慧,符明海。
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
1橡胶衬里阀门
1范围
本标准规定了橡胶衬里阀门的产品分类、技术要求、检验和试验方法、检验规则及标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于工作温度为-10℃~85℃、工作压力为0MPa~1.6MPa、工作介质为酸碱及
部分油类的法兰连接和对夹连接橡胶衬里阀门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵
尔硬度)
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视规定第1部分:未涂覆
过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等
级
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法
GB/T12220工业阀门标志
GB/T12221金属阀门结构长度
GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12232通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀
GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12239工业阀门金属隔膜阀
GB/T13927工业阀门压力试验
GB/T13932通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验
GB/T17241.6铸铁管法兰
HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
HG/T20592整体钢制管法兰(PN系列)
JB/T308 阀门型号编制方法
JB1688 隔膜阀结构长度
JB/T5300工业用阀门材料选用导则
JB/T7928通用阀门供货要求
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
23产品分类
3.1橡胶衬里阀门分类、结构型式和型号
橡胶衬里阀门分类、结构型式和型号见表1。
表1橡胶衬里阀门分类、结构型式和型号
3.2衬里材料及材料简写
衬里材料及材料简写见表2。序号 分类 结构型式 型号
1 隔膜阀堰式手动 G41J
气动 G641J
电动 G941J
直流式手动 G45J
气动 G645J
电动 G945J
直通式手动 G46J
气动 G646J
电动 G946J
角式手动 G48J
气动 G648J
电动 G948J
2 蝶阀对夹式手动 D71J
涡轮 D371J
气动 D671J
电动 D971J
法兰式手动 D41J
涡轮 D341J
气动 D641J
电动 D941J
3 止回阀 法兰式浮球式 H40J
旋启式 H44J
4 截止阀 直流式手动 J45J
气动 J645J
电动 J945J
5 闸阀 法兰式手动 Z41J
气动 Z641J
电动 Z941J
根据JB/T308,阀门型号还应标注公称压力和阀体材料代号,本表为清晰起见,这些标注内容均予以省略。
示例:G41J-10Q,为手动、法兰连接、堰式结构、阀体衬胶、公称压力1.0MPa、壳体材料为球墨铸铁的隔膜阀。
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
3表2衬里材料及材料简写
衬里材料 材料简写
天然橡胶(硬) NR
天然橡胶(软) BR
氯丁橡胶(软) CR
丁基橡胶(软) IIR
4技术要求
4.1壳体材料
4.1.1阀门壳体材料应根据JB/T5300进行选择:
a)灰铸铁壳体材料应符合GB/T12226的规定;
b)球墨铸铁壳体材料应符合GB/T12227的规定;
c)碳钢壳体材料应符合GB/T12229的规定;
d)不锈钢壳体材料应符合GB/T12230的规定。
4.1.2阀门壳体衬里前应按以下要求进行表面处理:
a)壳体衬里表面的型砂、氧化皮、浇冒口、多肉应清除干净,棱角处应打磨成不小于
5mm的圆弧;
b)受衬侧金属表面应进行除锈处理,处理后的表面应符合GB/T8923.1中Sa21/2级的
要求;
c)表面处理合格后不宜在空气中暴露时间过长,应尽快完成衬里工作,如因暴露时间长
而造成表面不合格时应重新进行表面处理。
4.2衬里材料
衬里橡胶板的物理性能应符合表3的规定。
表3衬里橡胶板的物理性能
项目 NR BR CR IIR
硬度邵尔A/度 -- 50~70 55~70 55~70
邵尔D/度 40~85 -- -- --
拉伸强度,MPa ≥10 ≥12 ≥6 ≥9
拉断伸长率,% -- ≥350 ≥400 ≥350
扯断永久变形,% -- ≤20 ≤20 ≤30
粘合强度(二板法),MPa ≥10 -- -- --
粘合强度(剥离法),kN/m -- ≥4 ≥4 ≥4
4.3结构型式
4.3.1设计制造和结构型式
阀门的设计制造和结构形式应符合以下规定:
a)隔膜阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12239的规定;
b)蝶阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12238的规定;
c)浮球式止回阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12233或GB/T12235的规定;
d)旋启式止回阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12236或GB/T13932的规定;
e)截止阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12233或GB/T12235的规定;
全国团体标准信息平台
T/CIATA0028—2019
4f)闸阀的设计制造和结构型式应按照GB/T12232或GB/T12234的规定。
4.3.2结构长度
衬里阀门的结构长度和公差见附录A。
4.3.3橡胶衬里的壁厚和公差
衬里壁厚和公差见附录A。
4.4连接方式
4.4.1橡胶衬里阀门一般采用法兰连接,蝶阀也可以采用对夹连接。
4.4.2法兰型式和尺寸优先采用GB/T9113、GB/T17241.6或HG/T20592,也可以采用其
他法兰标准。
4.5产品质量
4.5.1衬里外观
a)橡胶衬里表面应平整光滑,胶层与基体结合牢固,不得有脱层现象。胶层表面不得
有深度超过
0.5mm的外伤、凹陷和印痕,不得出现裂纹或者海绵状气孔。
b)衬里接缝处不允许有未贴合、翘边、皱曲的现象。
c)衬里层允许有不破的气泡,凸起高度不大于2mm,且每个零件不得多于2处。DN≤
100时,每处面积不大于25mm2;DN>100时,每处面积不大于50mm2。
d)法兰边沿及翻边密封面处要平整,不允许有脱层现象。
4.5.2压力试验
a)衬胶后的壳体应进行压力试验。试验介质是液体时,试验压力为常温下允许最大工
作压力的1.5倍,不得有泄漏;如订货合同要求进行气体介质的壳体试验,试验压
力为常温下允许最大工作压力的1.1倍,不得有泄漏,且必须先进行液体介质的壳
体试验,液体介质的试验合格后方可进行气体介质的壳体试验,并应采取相应的安
全防护措施。
b)装配后的阀门应进行密封试验。
T-CIATA 0028—2019 橡胶衬里阀门
文档预览
中文文档
15 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
温馨提示:本文档共15页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
本文档由 思安 于 2022-12-20 17:31:44上传分享