ICS 25.220.40 A29 T/ CSEA 中国表面工程协会 团体标 准 T/ CSEA 9 — 2019 氯化钾无氰镀镉技术条件 Technical Conditions for Potassium Chloride Cyanide - free Cadmium Plating （发布稿） 2019 - 9 - 20 发布 2019 - 9 - 21 实施 中国表面工程协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CSEA 9 —2019 I 目 次 前言 ................................ ................................ ............... III 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 氯化钾无氰镀镉工艺示例 ................................ ............................. 2 5 氯化钾无氰镀镉溶液的性能要求 ................................ ....................... 2 6 镀层的质量要求 ................................ ................................ ..... 3 7 质量保证措施 ................................ ................................ ....... 4 8 检验规则 ................................ ................................ ........... 5 9 包装与储存 ................................ ................................ ......... 6 全国团体标准信息平台 T/CSEA 9 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》的要求编写。 本标准由中国表面工程协会提出。 本标准由中国表面工程协会标准化技术委员会归口。 专利的声明： 本标准的发布机构提请注意，本标准涉及到授权号为 CN 106245071 B 的发明专利《酸性无氰镀镉添 加剂、镀液制备及电镀工艺》权利要求 1～9条款内容的使用。 本标准的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本标准的发布机构保证，愿意同意任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。相关信息可以通过以下联 系方式获得： 专利持有人：广州超邦化工有限公司 地址：广州市白云区江高镇神山郭塘郭雅路 88号 请注意除以上专利外，本标准的某些内容仍可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 本标准起草单位：广州超邦化工有限公司 、莱比斯(广州)检测服务有限公司 、航空工业贵州 华烽电 器有限公司 本标准主要起草人：郭崇武 、陈建锐、赖奂汶、黎小阳、代朋民 本标准为首次制定。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 9 —2019 1 氯化钾无氰镀镉技术条件 1 范围 本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零 (部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是 注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零 (部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验。 GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求 GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GB/T 2055 -1989 镉阳极板 HB 5067.1 镀覆工艺氢脆试验 第1部分：机械方法 HB/Z 318 镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范 YS/T 72 镉锭 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯化钾无氰镀镉 potassium chloride cyanide -free cadmium plating 一种采用氯化钾作导电盐且不含氰化物的镀镉工艺，以氯化镉作主盐，以含羧基和氨基的小分子有 机物作配位剂，采用主光亮剂和辅助光亮剂。 3.2 主要表面 main surface 对零(部)件的外观和使用性能起主要作用的表面。它或者是要镀覆的，或者是已经镀覆的。必要时 主要表面应在图样上或工艺文件中标出，或提供适当标记的样品。 3.3 镀层厚度 coating thickness 指主要表面上某点，或能与直径为 20mm的球相接触的表面上任何一点测得的最小厚度 值。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 9 —2019 2 4 氯化钾无氰镀镉工艺示例 4.1 镀液成分及操作条件 按供应商产品技术要求：氯化镉 (25～35)g/L，配位剂 (90～140)g/L，氯化钾 (140～180)g/L，光亮 剂(1.5～2.5)mL/L ，辅助剂 (25～35)mL/L，pH 6.5～7.5，温度20℃～35℃，阴极电流密度 (0.5～ 1.5)A/dm2。 4.2 操作流程 钢铁基体：碱性化学除油→水洗→酸洗→碱性阳极电解除油→水洗→活化→水洗→无氰镀镉→水 洗→烘干→除氢→出光 (体积分数为 1%～2%的硝酸)→水洗→铬酸盐低铬彩色钝化或铬酸军绿色钝化→ 水洗→羟 基石墨烯封闭 (可选择)→封闭→烘干。 铝合金基体：化学除油→水洗→浸蚀→水洗→出光→水洗→第一次浸锌→水洗→退锌→水洗→第 二次浸锌→水洗→预镀化学镍→水洗→镀化学镍或镀瓦特镍→水洗→无氰镀镉→水洗→出光 (体积分数 为1%～2%的硝酸)→水洗→铬酸盐低铬彩色钝化或铬酸军绿色钝化→水洗→封闭 (可选择)→烘干。 5 氯化钾无氰镀镉溶液的性能要求 5.1 阴极电流效率 氯化钾无氰镀镉液的阴极电流效率应大于 65%。 采用4.1条款要求的氯化钾无氰镀镉工艺镀面积为 1 dm2的试片，以 1A的电流施镀 10 min，用称重法 测量镀层的质量，按公式 (1)计算镀液的电流效率η。 式中：m —— 阴极上实际获得的产物质量 (g)； I —— 通过的电流强度 (A)； t —— 通电时间 (h)； k —— 镉的电化当量，为 2.097g/(A h) 。 5.2 均镀能力 氯化钾无氰镀镉溶液的均镀能力应大于 35%。 使用赫尔槽 (Watson法)测定均镀能力，采用 4.1条款要求的氯化钾无氰镀镉工艺，以 0.5 A电流施镀 10min，以试片上 L=5cm的点与 L=2、8cm两点分别进行比较。均镀能力 T按公式(2)计算。 式中：K —— 阴极上与阳极不同距离的两点间电流密度之比； M —— 阴极上相应两点间镀层厚度之比。 赫尔槽试片上某点的相应的电流密度 Dk按公式(3)计算。 式中：I —— 总电流(A)； L —— 阴极上某点距阴极近端的距离 (mm)。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 9 —2019 3 5.3 深镀能力 采用4.1条款要求的氯化钾无氰镀镉工艺，用内径为 10 mm的薄壁铁管或铜管在氯化钾无氰镀镉液 中电镀，阳极垂直于液面，管内孔方向与阳极平行，浸入镀液中 100 mm，按外表面积计算，以 1.5 A/dm2 的电流密度下施镀 30 min，然后将铁管置于低浓度铬酸盐钝化溶液中钝化 10 s，水洗，吹干。将铁管纵 向切开，测量内孔镀上镀层的长度，即为镀液的深镀能力。阴极内孔壁上镀层长度应在 7.5 mm以上。 6 镀层的