ICS 71.120 G 95 T/ZZB 1351 —2019 塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒 Conical counter- rotating twin screw and barrel for plastics extruder 2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1351 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标志、包装、运输及贮存 ............................................................ 8 9 质量承诺 .......................................................................... 8 T/ZZB 1351 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江光明塑料机械有限公司。 本标准主要起草人：包明刚、包奇斌、殷武伟、谢宏波、王科平、王明力、赵志强、刘毅、方君、 王小龙。 本标准评审专家组长：纪新瑞。 T/ZZB 1351 —2019 1 塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒 1 范围 本标准规定了塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒（以下简称“螺杆、机筒”）术语和定义、基本 要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于塑料挤出机用锥形异向氮化或镍基耐磨合金材料 烧结双金属 螺杆、机筒产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 18177 钢件的气体渗氮 GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语 JB/T 2985 工程机械用双金属轴套 JB/T 6492—2014 锥形异向双螺杆塑料挤出机 JB/T 8538—2011 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB/T 36587 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计开发 4.1.1 应具备CAD、Solderwork 等计算机辅助软件设计产品的能力。 4.1.2 应具备产品变形（如尺寸与性能）、热处理等工艺设计能力。 4.2 原材料 4.2.1 机筒、螺杆用渗氮钢种应采用 38 CrMoAlA 牌号或同等级以上的优质氮化钢种，螺杆氮化钢种 应符合GB/T 3077 的规定，渗氮应符合 GB/T 18177 的规定。38 CrMoAlA 优质氮化钢材料的化学成分应 符合表1的要求。 4.2.2 38 CrMoAlA 优质氮化钢种材料的力学性能应符合 GB/T 3077 的规定。 T/ZZB 1351 —2019 2 表1 材料化学成分 单位为% 材料牌号 C Si Mn S P Cr Al Ni Cu Mo 38CrMoAlA 0.35 ～0.42 0.20 ～0.45 0.30 ～0.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 1.35 ～1.65 0.70 ～1.10 ≤ 0.30 ≤ 0.30 0.18～ 0.25 4.3 工艺和装备 4.3.1 应具备自动化机械加工、自动化热处理加工等能力和烧结镍基耐磨合金工艺的能力 。钢种的气 体渗氮工艺应符合 GB/T 18177 的规定。 4.3.2 应具备 CNC 数控加工中心车床、龙门加工中心机床、立式加工中心机床、卧式加工中心机床等 设备和自动控制的氮化炉、调质炉等热处理设备。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备尺寸及几何形状检测、粗糙度检测、表面硬度检测、氮化深度检测、氮化脆性检测、无 损检测及装配间隙等出厂项目的检测能力。 4.4.2 应具备光谱分析仪、金相分析仪、探伤分析仪等原材料入库检测设备。 5 技术要求 5.1 外观质量 应符合 JB/T 8538—2011 中3.4的规定。 5.2 螺杆 5.2.1 工作表面处理 5.2.1.1 氮化钢的螺杆工作表面应进行氮化处理，氮化层深度应不小于 0.55 mm 。 5.2.1.2 螺杆外圆表面氮化硬度应不小于 900 HV，脆性应不大于 2级。 5.2.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属螺杆的 表面性能应符合表 2要求。 表2 螺杆的表面性能 表面硬度 HRC 烧结层厚度 mm 粘结强度 MPa 孔隙率 % 未溶颗粒数量 % 颗粒直径 μm ≥56 ≥2 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20 5.2.2 形位公差与表面粗糙度 5.2.2.1 螺杆轴线直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B的表B1中精度等级 7 级的规定。 5.2.2.2 螺杆外圆表面粗糙度 Ra值应不大于 0.8 μm，螺杆底径表面表面粗糙度 Ra值应不大于 0.4μ m，螺棱两侧的表面粗糙度 Ra值应不大于 0.8 μm。 5.2.2.3 两螺杆之间的间隙偏差应不大于 0.1 mm。 5.2.2.4 两螺杆之间的长度差应不大于 0.5 mm。 5.2.2.5 螺杆小端和螺杆大端外径与公称直径的偏差应符合 JB/T 6492—2014 中5.2.1.4的规定。 T/ZZB 1351 —2019 3 5.3 机筒 5.3.1 工作表面处理 5.3.1.1 氮化钢的机筒工作表面应进行氮化处理，氮化层深度应不小于 0.55 mm 。 5.3.1.2 机筒内孔表面氮化硬度应不小于 900 HV，脆性应不大于 2级。 5.3.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属机筒的表面性能应符合表 3要求。 表3 机筒的表面性能 表面硬度 HRC 烧结层厚度 mm 粘结强度 MPa 孔隙率 % 未溶颗粒数量 % 颗粒直径 μm ≥55 ≥1.5 ≥90 ≤2.5 ≤3.0 ≤20 5.3.2 形位公差与表面粗糙度 5.3.2.1 机筒轴线的直线度应符合 GB/T 1184—1996 附录B的表B1中精度等级 7级的规定。 5.3.2.2 机筒内孔的表面粗糙度值 Ra应不大于 0.8 μm。 5.3.2.3 机筒两内孔轴线的空间位置偏差应不大于 0.1 mm。 5.3.2.4 机筒两内孔中心距偏差应不大于 0.1 mm。 5.4 装配 5.4.1 安装调试完毕，螺杆与机筒的径向间隙应符合 JB/T 6492—2014 中5.3.1的规定。 5.4.2 在两根螺杆的间隙配对符合要求的情况下，两根螺杆的顶端的顶点偏差应不大于 0.5 mm。 6 试验方法 6.1 外观质量 在光照良好的条件下，采用目测法检测。 6.2 螺杆 6.2.1 工作表面处理试验 6.2.1.1 螺杆的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按 JB/T 2985 规定的方法进行检验。 6.2.1.2 氮化螺杆用同炉试样，并按 GB/T 11354 和GB/T 4340.1 检测其氮化层深度、硬度及脆性。 6.2.1.3 镍基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面性能按 JB/T 8538－2011 中4.2.1.2规定检测。 6.2.2 形位公差