ICS 25.080. 60 J 57 团体标准 T/ZZB 1358 —2019 智能锯切立式带锯床 Intelligent sawing vertical band sawing machine 2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 1358 —2019 目 次 前言 ................................................................................ II .............................................................................. 3 2 规范性引用文件 .................................................................... 3 3 术语、定义和缩略语 ................................................................ 3 4 基本要求 .......................................................................... 4 5 技术要求 .......................................................................... 5 6 试验方法 ......................................................................... 10 7 检验规则 ......................................................................... 12 8 标志、随机文件、包装、运输和贮存 ................................................. 13 9 质量承诺 ......................................................................... 14 T/ZZB 1358 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准主要起草单位： 浙江晨龙锯床股份有限公司、 浙江锯力煌锯床股份有限公司 （排名不分先后） 。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、丽水市食品药品与质量技术检验检测院。 本标准主要起草人：丁泽林、李新富、丁侠胜、江平、王定胜、肖蕾花、朱东锋、程晴、丁文强。 本标准评审专家组长：胡弘波 。 T/ZZB 1358 —2019 3 智能锯切立式带锯床 1 范围 本标准规定了智能锯切 立式带锯床的术语、 定义和缩略语、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、随机文件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于最大锯切厚度和喉深均不大于800 mm、锯架固定、工作台移动的用于金属材料加工的 智能锯切立式带锯床（以下简称锯床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 4208—2017 外壳防护等级 (IP代码) GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477—2008 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 16454—2008 金属锯床 安全防护技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 17421.1 机床检验通 则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17563 可编程测量设备接口系统 (字节串行、位并行 )的代码、格式、协议和公共命令 GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 9930.3—20 15 立式带锯床 第 3部分：普通型立式带锯床 技术条件 JB/T 12991 机床电气设备及系统 金属带锯床能效等级及评定方法 3 术语、定义和缩略语 GB/T 6477—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 术语和定义 3.1.1 T/ZZB 1358 —2019 4 智能锯切系统 intelligent sawing system 由CNC、NC或可编程电子控制系统、操作开关等硬件电路和相关的控制软件组成，基于对各类智能 化信息的综合集成与优化，具有感知、传输、记忆、推理、判断和决策等综合智慧能力的锯切系统。 3.1.2 智能锯切立式带锯床 intelligent vertical band sawing machine 具有智能锯切系统的立式带锯床。 3.2 缩略语 3.2.1 CNC 计算机数字控制 （Computer Numerical Control） 3.2.2 NC 数字控制（ Numerical Control） 3.2.3 MES 制造执行系统（ Manufacturing Execution System ） 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件对锯架、主传动、锯带导向装置、锯带张紧装置、夹紧机构进行设计。 4.1.2 应基于有限元软件进行产品的结构强度、振动分析，并根据结果对产品进行结构优化设计。 4.2 材料 4.2.1 床身、锯架应采用符合 GB/T 700 中规定的 Q235A 材质或更优材质的钢板。 4.2.2 变速箱体、锯轮、锯带张紧座、导向臂、工作台应采用符合 GB/T 9439 中规定的 HT200材质或 更优材质的材料。 4.2.3 锯带导向块应采用硬质合金。 4.2.4 主轴、从动轴应采用 T235的45钢或更优材质的材料。 4.3 工艺和装备 4.3.1 工作台、主传动箱、锯轮、张紧滑块、张紧滑座、导向臂、导向头等重要零部件应进行时效处 理。 4.3.2 工作台板、工作导轨副、送料导轨副、辊道工作面等部件的易磨损部位应进行耐磨的表面处理。 4.3.3 焊接件应符合 GB/T 23570 的有关规定。 4.3.4 应采用数控加工中心、数控铣床、平衡机等装备进行关键零部件的加工、校验。 4.4 检验检测 应配备三坐标测量仪、激光干涉仪和噪声仪等检测设备，具备 机械性能、几何精度、工作精度、噪 声等项目的检测能力。 T/ZZB 1358 —2019 5 5 技术要求 5.1 附件和工具 为保证锯床的基本性能，应随机供应表1 所列的附件和工具。 表1 随机附件和工具 名称 用途 数量 双金属带锯条 锯床调试 1根 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 注：用户特殊要求按协议提供。 5.2 安全与防护 5.2.1 锯床安全防护应符合 GB 15760—2004 中5.5.2、5.5.3和GB 16454—2008 中5.4、5.9、6.1.1、 6.1.2的规定。 5.2.2 应在锯床危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760—2004 中5.6、6.3 的规定。 5.2.3 锯床应具有可靠的过载保护装置，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位， 不应自行下落或位移。 5.3 外观质量 5.3.1 锯床的外观应符合 GB/T 9061—2006 中3.15的规定。 5.3.2 锯床的外表面不应有图样未规定的超过 3 mm凸起、凹陷或粗糙不平。外露管、线路应排列整齐、 牢固。 5.4 加工与装配质量 5.4.1 加工和装配应符合 JB/T 9930.3 —2015中5.1、5.3、5.4、5.6、5.7、5.8的规定。 5.4.2 固定导向块与活动导向块之间间隙应为 0.04 mm～0.10 mm。 5.5 性能 5.5.1 主轴轴承温升 常温下，经空运转试验后，锯床主轴轴承温度应≤ 70 ℃，温升应≤ 40 ℃。 5.5.2 油液温升 常温下，经空运