T/CWAN0015—2020 钎焊接头质量评价规范 Specificationforqualityevaluationofbrazing/solderingjoint 2020-03-09发布 2020-04-06实施 中国焊接协会发布 团体标准 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 1前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准中附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：郑州机械研究所有限公司、重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、南昌航 空大学、杭州华光焊接新材料股份有限公司、哈尔滨工业大学、广东美芝制冷设备有限公司、青岛海尔 特种制冷电器有限公司。 本标准起草人：龙伟民、秦建、尹立孟、方乃文、钟素娟、陈玉华、金李梅、何鹏、姚宗湘、黄俊 兰、王刚、马一鸣、胡岭、郑立宇、李晓峰。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 2钎焊接头质量评价规范 1范围 本标准规定了钎焊接头术语与定义、技术要求、评价标准、检验方法及检验条件。 本标准适用于钎焊操作人员及半成品检验人员对钎焊钎焊接头质量的检验和评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11363钎焊接头强度试验方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T33148钎焊术语 GB/T33219硬钎焊接头缺欠 GB1187射线检测 JB/T6966钎缝外观质量评定方法 3术语与定义 GB/T33148和GB/T33219及下列术语和定义适用于本文件。 3.1钎缝brazingseam 钎焊接头中由熔化的钎料凝固形成的接合区域，包括钎缝金属和扩散/过渡区。 图1钎缝和名义钎焊面示意图 3.2钎焊面fayingface 焊件上待钎焊的表面，图1中ABCD组成的面即为钎焊面。 3.3缺欠brazing/solderingimperfection 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 3钎焊接头中因钎焊产生的金属不连续、不致密、不规则、连接不良及形状或尺寸偏差的现象，简称 “缺欠”。 3.4钎角brazing/solderingfillet 在钎焊搭接接头和T型接头时，钎料因润湿作用而形成的弧形的填角部分。 3.5润湿角wettingangle 液态钎料滴与母材接触时，钎料边缘与母材表面间形成的夹角。它反映钎料对母材润湿的程度。常 用作钎料对母材润湿性的判据。润湿角的余弦称为润湿系数。 图中：σ—界面张力 θ—润湿角L—液态S—固态G—气态 图2润湿角示意图 3.6焊瘤overlap 熔融钎料泛流到母材表面，形成过多的钎缝金属。 3.7连焊continuousbrazing 两个或以上的相互独立焊接接头之间被钎料连接在一起的现象。 3.8裂纹crack 在应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。 3.9穿透性缺陷penetratingdefect 在钎焊接头中沿着钎缝深度方向产生从一侧到另一侧连续的缺陷。 3.10溶蚀erosion 母材表面被熔化的钎料过度溶解而形成的凹陷。 3.11腐蚀斑corrosionstain 钎剂在母材表面上的化学腐蚀现象。 3.12虚钎coldbrazed/solderedjoint 由于加热不足或钎焊面清理不洁、润湿不良等，钎料与母材间存在明显分界的缺欠。 3.13未钎透incompletepenetration 熔化的钎料未能填满钎缝间隙所形成的一种钎焊缺欠。 3.14凹陷Indentation 钎焊钎焊接头表面相对于母材表面未填满，钎缝低于要求的尺寸。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 43.15咬边undercut 钎焊接头近钎缝区域母材表面因熔化或溶蚀所产生的不规则的缺口。 3.16气孔porosity 残留气体形成的孔穴，如图3所示。 3.17钎着率brazedrate 钎焊接头中实际钎着的钎缝面积与应该钎焊的总面积的比率。 4质量要求 4.1钎焊接头质量等级 钎焊接头等级按表1的规定划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。Ⅰ、Ⅱ等级钎焊接头应在设计文件中注明，未 注明的为Ⅲ级钎焊接头。 表1钎焊接头质量等级 级别 功能特点 质量要求 Ⅰ级适用于承受大的静载荷、动载荷或交变载荷的钎焊 接头，或对气密性、外观装饰性要求高的钎焊接头。钎焊接头表面连续致密，焊角光滑均匀，呈现明显弯 月圆弧过渡；不允许存在裂纹、穿透性针孔、气孔、 疏松、溶蚀、焊瘤、腐蚀斑点，且无可见凹坑。 Ⅱ级适用于承受中等静载荷、动载荷或交变载荷的钎焊 接头，或对气密性、外观装饰性有一定要求的钎焊 接头。钎焊接头表面连续；不允许存在裂纹、针孔、未钎透 和穿透性缺欠；允许存在少量、轻微的分散性气孔、 疏松、腐蚀斑点和凹坑。 Ⅲ级适用于承受较小的静载荷或动载荷的一般钎焊接 头，或对气密性、外观装饰性无要求的钎焊接头。钎焊接头表面成形差，允许不连续、不光滑，局部允 许存在未钎透、气孔、密集疏松和凹坑，但不允许存 在裂纹、穿透性缺缺欠。 注：需考虑具体服役条件，对钎焊接头进行质量分级。 4.2钎焊接头外部质量要求 钎焊接头外观质量的评估应充分考虑GB/T33219中的各种缺欠，本标准以较为重要的几类缺欠进 行了具体规范。 4.2.1钎焊接头应润湿良好，可接受范围如图3所示。受力钎焊接头的润湿角θ的最佳范围为15°≤ θ≤45°；而不受力钎焊接头的润湿角θ则越小越好。 a)标准，θ＜90° b)可接受，θ＜90° c)不可接受，θ＞90° 图3钎料润湿角示意图 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 54.2.2钎焊接头表面应连续、光滑、均匀，不应有较大的毛刺或颗粒；钎焊接头不允许存在连焊，尤 其是在电气电路的部件钎接上。 4.2.3钎焊接头不允许存在裂纹和过烧性熔穿。 4.2.4钎焊接头不允许存在虚焊，虚焊不可接受。 4.2.5钎焊接头基体金属不允许存在较大的变形。 4.2.6钎焊接头未钎透应符合下列要求： (1)Ⅰ级、Ⅱ级钎焊接头不允许未钎透。 (2)Ⅲ级钎焊接头单个钎角未钎透长度不大于6mm；累计钎角未钎透长度不超过钎角长度名义值的 15%。钎角未钎透深入钎焊面的深度不大于4mm。 4.2.7钎焊接头不允许存在较大的凹坑或焊瘤。 表2不同钎焊接头所允许的凹坑和焊瘤 缺欠钎焊接头级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 凹坑 不允许凹坑深度不大于该处基体金属厚度的 5%～10%凹坑深度不大于该处基体金属厚度 的10%～20% 焊瘤 不允许焊瘤高度不大于该处基体金属厚度的 5%～10%焊瘤高度不大于该处基体金属厚度 的10%～20% 注：依据服役条件，经技术鉴定，可约束其它尺寸的凹坑或焊瘤。 4.2.8钎焊接头母材被钎料溶蚀形成的咬边（见图4）深度不应超过表3的规定，咬边长度不超过对 应钎焊脚长度名义值的15%，对炉中钎焊的产品其长度由设计文件规定。 图4溶蚀咬边图例 表3不同母材厚度允许的咬边深度 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 6单位为mm 母材厚度δ咬边h Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 0.3～0.5 8%δ 25%δ 35%δ ＞0.5～1.0 2%δ+0.03 15%δ+0.05 21%δ+0.07 ＞1.0～3.5 5%δ 12%δ+0.08 17%δ+0.11 ＞3.5 5%δ 8%δ 10%δ 注：依据服役条件，经技术鉴定，可约束其它尺寸的咬边深度。 4.2.9钎焊接头外部气孔应符合下列要求： （1）Ⅰ级:钎角长度名义值不小于25mm时，全长任意25mm钎角上气孔直径之和不大于0.8mm；钎角 长度名义值小于25mm时，气孔直径之和不大于0.6mm。 (2)Ⅱ级:最大气孔直径不大于1mm，对对接钎缝单个截面钎缝的气孔直径之和应小于钎缝表面平均 宽度的50%。同一个钎焊接头上直径小于0.5mm的气孔数量超过2个均不可接受。 (3)Ⅲ级:不限。 4.2.10允许钎料在钎焊接头近缝区漫溢，但漫溢钎料不可妨碍钎焊钎焊接头的使用。 4.2.11对钎焊后钎焊接头表面氧化色的要求，由设计文件或工艺文件规定。 4.3钎焊接头内部质量要求 4.3.1钎着率 表4钎着率要求 4.3.2钎焊接头中的实际钎焊面积与钎焊面的面积比值定义为钎着率。钎着率v的计算公式如下： 100% 名实AAv ………………………………………………………（3） 式中： 实A—钎焊接头的实际钎焊面积，单位为平方毫米（mm2）； 名A—钎焊接头的名义钎焊面积，单位为平方毫米（mm2）。 4.3.3钎焊接头内部不允许有过多的夹杂和疏松。 表5夹杂与疏松要求级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 钎着率 ≥90% ≥85% ≥60% 级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 夹杂 无夹杂物平均面积小于钎焊接 头实际钎焊面积的5%夹杂物平均面积小于钎焊接头实 际钎焊面积的10% 疏松 无 允许少量分散疏松 允许局部密集疏松 全国团体标准信息平台 T/CWAN0015—2020 74.3.4密封的钎焊接头不应有穿透性缺欠。 4.4钎焊接头力学性能要求 钎焊接头力学性能可根据抗拉强度与抗剪强度评估，其性能要求由设计文件或工艺文件规定。 4.5缺欠的休整与补焊 4.5.1钎焊接头表面存在裂纹、贯穿性气孔、针孔以及不符合产品图样规定的气孔、疏松、溶蚀、未 钎透和表面粗糙时，应按产品图样要求进行补钎或作报废处理。 4.5.2