ICS25.160.20 J33 中国焊接协会团体标准 T/CWAN0016—2020 Vcbh更好的听个人 铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范 Specificationforweldingprocedurequalificationofferriticstainlesssteelandatmosphericcorrosion resistantsteelforrailwayvehicles 2020-03-09发布 2020-04-06实施 中国焊接协会发布 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 I目次 前言.......................................................................................................................................................................II 1范围.....................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.................................................................................................................................................1 3试件制备.............................................................................................................................................................1 4试验要求.............................................................................................................................................................1 5评定范围.............................................................................................................................................................7 附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告推荐格式.........................................................................................8 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 II前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限 公司、鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、 中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车株洲车辆有限公司、山西太 钢不锈钢股份有限公司、宝鸡中车时代工程机械有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司。 本标准起草人：李伟、张熹、王立志、高英斌，孙明辉、孙静涛、韩晓辉、方乃文、张维成、贾 玉力、马清波、武永亮、柳阳、李继耀、赵宝、杨义成、徐亦楠。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 1铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范 1范围 本标准规定了铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢的焊接工艺评定相关的试件制备、焊接、检 验及试验等。 本标准适用于铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢对接焊缝及角焊缝的焊接工艺评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001，IDT） GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO4136:2001，IDT） GT/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173:2000，IDT） GB/T2654焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334—2008，ISO3651-1:1998＆ ISO3651-2：1998，MOD） GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955—2008，ISO9015-1:2001， IDT） GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637:2003，MOD） TB/T1979-2014铁道车辆用耐大气腐蚀钢 TB/T3462-2016铁道货车用不锈钢钢板（带） 3试件制备 3.1试验用铁素体不锈钢应满足TB/T3462相关规定、耐大气腐蚀钢（以下简称耐候钢）应满足TB/T1979 相关规定。 3.2对接焊缝的焊接工艺评定采用对接接头进行试验；角焊缝的焊接工艺评定采用T形接头进行试验。 试件的制作应满足全部试验所需，可根据需要制作一个或多个标准试件进行评定。其中对接接头试板尺 寸要求见图1，T型接头试板尺寸要求见图2。 4试验要求 4.1试验内容 试件的检验与试验要求项目见表1。若特殊的使用条件、材料及生产条件所需的试验可能比本标准 规定更复杂，则由供需双方协商确定补充试验项目。 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 2 注： 1：接头按预焊接工艺规程（pWPS）准备； a：最小值为150㎜； b：最小值为350㎜，当采用纵向弯曲试验时最小值为500mm； t：材料厚度。 图1对接接头试板 注： 1：接头按预焊接工艺规程（pWPS）准备； a：最小值为150㎜； b：最小值为300㎜； t：材料厚度。 图2T形接头试板 表1试件的检验与试验 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 3试件 试验种类 试验比例或数量 备注 对接接头外观检验 射线探伤 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 硬度试验 宏观检验 晶间腐蚀试验100% 100% 2 4 9 1 1 2- - - a b c - d T形接头外观检验 射线探伤 硬度试验 宏观检验100% 100% 1 1- - - - a根据试件厚度选取弯曲形式，详见4.4.2； b当耐候钢与铁素体不锈钢对接时，仅在铁素体不锈钢侧取样； c当耐候钢与铁素体不锈钢对接时，焊缝中心两侧都应进行硬度试验； d仅铁素体不锈钢对接时有此项试验要求。 4.2试样的取样要求 4.2.1对接接头试样按图3要求取样、T形接头试样按图4要求取样； 4.2.2试样的取样应在所有的非破坏性试验合格后进行； 4.2.3试样的取样位置应参照无损检测结果进行取样并避开缺陷位置。 a)同质材料对接接头取样示意图 b）异质材料对接接头取样示意图 图注：舍弃区域不得低于25mm 图3对接接头取样位置 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 4图注： 1废弃区域不得小于25mm； 2此区域可取：1个金相试样； 3此区域可取：1个硬度试样； 4焊接方向； 图4T形接头取样位置 4.3非破坏性试验 4.3.1焊接工艺规程中规定的焊后热处理应在非破坏性试验前完成。 4.3.2其中外观检测按照GB/T32259执行、射线探伤按照GB/T3323执行，其验收等级按预焊接工艺评 定适用的产品质量要求执行。 4.4破坏性试验 4.4.1拉伸试验 4.4.1.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平； 4.4.1.2拉伸试样尺寸及拉伸试验应按照GB/T2651规定进行，试样厚度一般应与焊接接头处母材的厚 度相等，参见图5a）。当相关要求进行全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干试样覆盖整 个厚度，参见图5b）。这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录； 4.4.1.3每个（片）试样的抗拉强度不得小于母材标准规定试板厚度下的抗拉强度下限值； 4.4.1.4当试样为异种金属焊接接头时，每个（片）试样的抗拉强度不得小于母材标准规定试板厚度下 的抗拉强度下限值。 图5试样厚度要求示意图 全国团体标准信息平台 T/CWAN0016—2020 54.4.2弯曲试验 4.4.2.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，试样受拉伸表面 不得有划痕和损伤。 4.4.2.2弯曲试验方法应按照GT/T2653规定进行。 4.4.2.3同质材料对接焊时，若母材厚度＜12mm，应进行