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T/CFA 031103.8—2019 铸造粘结剂喷射砂型 设计要求 Design requirements for casting sand mold by binder jetting 2019-04-01 ؿ҃ 2019-04-01 ൌീ 中国铸造协会
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全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA 031103.8 —2019 I 目 次 前言 ······························································································································ ································· II 1 范围 ······························································································································· ···························· 1 2 规范性引用文件 ······························································································································ ········· 1 3 术语和定义 ······························································································································ ················· 1 4 总则 ······························································································································· ···························· 2 5 主型设计要求 ······························································································································ ············· 2 6 辅助结构设计要求 ······························································································································ ····· 4 附录 A（资料性附录） 主型壁厚设计推荐表 ·························································································· 8 全国团体标准信息平台 T/CFA 031103.8 —2019 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1—2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国铸造协会标准工作委员会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准起草单位： 共享智能铸造产业创新中心有限公司、 广东峰华卓立科技股份有限公司、 山东金鼎实业股份有限公司。 本标准主要起草人：彭凡、杨军、金枫、张洪彬、刘轶、郭永斌、薛蕊莉、林凯强、吴爵盛、 古玉菊、刘继红、杜文强。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CFA 031103.8 —2019 1 铸造粘结剂喷射砂型 设计要求 1 范围 1.1 本标准规定了铸造粘结剂喷射砂型设计的术语和定义、总则、设计要求等。 1.2 本标准适用于铸造生产中使用粘结剂喷射成形的砂型。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 35351 增才制造 术语 JB/T 2435 铸造工艺符号及表示方法 3 术语和定义 GB/T 5611 和GB/T 35351 界定的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粘结剂喷射 binder jetting 选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末材料的增材制造工艺。 [GB/T 35351 —2017中2.2.1] 3.2 铸造粘结剂喷射砂型 casting sand mold by binder jetting 以三维数字模型为基础，使用铸造用砂等材料，通过增材制造粘结剂喷射成形的铸造型腔 结构。 3.3 主型 main mould 形成铸件主体型腔的铸造粘接剂砂型。 3.4 辅助结构 auxiliaries 用于实现主型生产要求的其他配套结构。 注：通常包括但不限于吊柄、冒口杯、堵芯及砂型标识等。 3.5 成形范围 printing scope 在成形空间中可打印砂型的 X、Y和Z轴方向的最大外部尺寸。 全国团体标准信息平台 T/CFA 031103.8 —2019 2 [改写自 GB/T 35351 —2017中2.3.3] 3.6 埋箱 bury in sandbox 浇注前将铸造粘结剂喷射砂型埋于砂箱的过程。 3.7 砂型工艺孔 auxiliary hole 保证砂型无法观测及触碰区域的残砂清理、施涂操作而设计的孔洞。 3.8 倒锥形填砂槽 inverted cone would-filling tank 为提高砂型整体强度，在砂型工艺孔外端设计的与填砂方向成一定反斜角的填砂孔洞。 3.9 冒口杯 feeder mould 在不增加顶面吃砂量的前提下提高剩余压头高度的与主型冒口出气端搭接的砂套。 3.10 砂型标识 mould identification 在主型上打印出的用于描述产品及工艺信息的符号内容。 4 总则 4.1 规范化原则 应优先选择已规范化的设计模式，如设计规范化的冒口杯、标准吊柄、标准工艺符号等。 4.2 节约高效原则 工艺设计应有利于简便操作，确保有较高的工艺出品率、合理的砂铁比等制造成本参数， 达到降低成本、提高效率、技术先进的目的。 4.3 安全性原则 工艺设计应可靠有效，充分考虑生产操作中的劳动保护，应避免操作中的危险性。同时在 设计时也要考虑环境保护，选用材料和操作应避免污染环境以及对人员的伤害。 5 主型设计要求 5.1 主型分型设计 5.1.1 分型方法可采用水平分型、垂直分型、曲面随型分型和混合分型等，宜优先选择水平 分型。 5.1.2 分型面应避开基准面和关键尺寸位置。 5.1.3 分型应利于砂型各部分操作和检查（包括但不限于清砂、施涂等操作）。 5.1.4 在满足成形范围要求下宜尽量减少分型面数量。 5.1.5 分型间隙应符合 5.4的设计要求。 全国团体标准信息平台 T/CFA 031103.8 —2019 3 5.2 主型定位设计 5.2.1 相邻砂型在分型面上应设计定位结构。 5.2.2 定位应保证分型面有效配合及尺寸精度，防止错型。 5.2.3 在定位结构上可设计砂型装卡结构。 5.2.4 定位间隙应满足 5.4的定位间隙设计要求。 5.2.5 定位设计方法应根据需要设计，图 1供参考。 1—上砂型； 2—下砂型； 3—砂型装卡孔； 4—垫片； 5—砂型定位凸台； 6—砂型定位凹槽； 7—装卡预留槽； 8—螺杆； 9—螺母 图1 砂型定位设计方法 5.3 主型壁厚设计 5.3.1 主型壁厚根据砂型使用环境，分为埋箱主型壁厚与不埋箱主型壁厚。 5.3.2 埋箱主型壁厚设计应满足主型自身强度要求，壁厚设计应与铸件随形，壁厚大小应根 据铸件长度、高度及重量综合确定。关于铸铁 件的埋箱主型壁厚设计值参考资料性附录表 A.1。 5.3.3 不埋箱主型壁厚需同时满足主型自身强度和浇注过程强度要求，壁厚大小除满足 5.3.2 埋箱壁厚设计要求外，还应根据铸件主体壁厚、铸件高度、顶面剩余压头高度综合确定。关于 铸铁件的不埋箱主型壁厚设计值参考资料性附录表 A.2。 5.4 主型间隙设计 5.4.1 主型间隙设计应满足铸件公差标准 GB/T 6414 的DCTG 7～DCTG 9 级要求。 5.4.2 主型间隙包括分型间隙、定位间隙及其他间隙，砂型间隙分类见图 2。 5.4.3 根据砂型轮廓尺寸，分型间隙、定位间隙及其