ICS 81.040.30 Q 37 团 体 标 准 T/CSTM 00150-2020 玻璃粉烧结制品耐腐蚀性能检测方法 Corrosion-resistant testing method for sintered glass powder products 2020-03-23 发布 2020-06-23 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150— 2020 I 前 言 本部分按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会 建筑材料 领域委员会 提出。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会 建筑材料领域委员会 腐蚀与防护技术委员会 归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150-20 20 1 玻璃粉烧结制品耐腐蚀性能检测方法 1 范围 本标准规定了玻璃粉烧结制品耐腐蚀性能检测的术语和定义、原理、仪器设备和试剂、样品制备、 试验步骤、 试验数据处理 。 本标准适用于 玻璃粉烧结制品的耐腐蚀性能检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 1214.1 游标类卡尺 通用技术条件 GB/T 10610 -2009 产品几何技术规范（ GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃粉烧结制品 Sintered glass powder products 以玻璃粉为主体 ，经加热烧结、固化而成的制品。包括连接器、真空玻璃等 产品中的封接玻璃，以 及经烧结而成的玻璃涂层、导电涂层，低温共烧陶瓷基板等。 3.2 质量损失法 Mass loss method 将一定尺寸试样经试剂煮沸或在所需温度保持一定时间后， 计算试样质量在试剂腐蚀前后减少的百 分率，采用质量损失率 K表征。 3.3 平均表面积损失法 Average surface area loss method 通过样品表面积和质量损失量，计算得到试剂腐蚀后平均表面积的质量损失，采用平均表面积损失 量Q表征。 4 原理 使用质量损 失法和平均表面积损失法 测定玻璃烧结制品的耐腐蚀性能。 5 仪器设备和试剂 5.1 仪器设备 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150—2020 2 5.1.1精密天平 感量为0. 1mg 。 5.1.2电热恒温干燥箱 温度范围0 -200℃，控温精度± 1℃。 5.1.3马弗炉 温度范围0 -1000℃，控温精度± 5℃。 5.1.4恒温电炉 控温精度± 1℃。 5.1.5游标卡尺 精度为0.02mm ，符合 GB 1214.1 规定。 5.1.6压片机和模具 压片机压力≥ 10t，压片模具直径≥ 20mm。 5.1.7样品加工设备 样品切割 与打磨设备，切割精度± 0.1mm，按照 GB/T 106 10-2009附录A粗糙度检验的简化程序中比较检 查法，打磨后玻璃样品表面粗糙度 Ra≤0.2。 5.1.8其它 200目标准筛； 玛瑙研钵； 烧杯、干燥器、量筒。 5.2 试剂 试验所用试剂为酸、碱溶液或水。 6 样品制备 6.1 制粉 6.1.1 将待测玻璃粉过 200目标准筛，取筛下玻璃粉； 6.1.2 预成型的玻璃样品，可将足够质量的待测 试样使用玛瑙研钵粉碎，过 200目标准筛，取筛下玻璃 粉； 6.1.3 玻璃浆料样品， 可将足够质量的待测 试样， 按实际应用时的排胶工艺加热升温， 充分排除有机物， 并将剩余物用玛瑙研钵粉碎，过 200目标准筛，取筛下玻璃粉。 6.2 压制 将6.1制得的玻璃粉压制成直径≥ 20mm，厚度≥ 5mm的圆片，压力≥ 10t，保持时间≥ 1min。 6.3 烧结 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150-20 20 3 参考待测 试样实际应用时的烧结升温工艺制度，使用马弗炉，以相同的升温速率、烧结温度和保温 时间，将 6.2中压制的圆片充分烧结。 6.4 加工 将6.3中烧结的圆片加工成边长 10mm、厚度 2mm的正方形试样，尺寸精度± 0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.2，不得有缺陷、缺角和肉眼可见的气泡。 7 试验步骤 7.1 尺寸测量 使用游标卡尺，测量试样的宽度和厚度， 取三次测量的平均值， 精确至 0.1mm，并计算得到试样 的表面积 S，单位为 cm2。 7.2 称量 将试样放入 110± 2℃的电热恒温干燥箱中，恒温 2小时后，取出放入干燥器内冷却至室温，称其 质量。再重复上述操作至试样质量不变化，称其质量 m0，单位为 mg。 7.3 试剂配制 按照 GB/T 603 的配制方法，使用分析纯溶质和纯水配制试剂。溶质为固体时，称量精度 0.1mg， 试剂浓度以质量百分比 wt%表示；溶质为液体时，量取精度 0.1ml，试剂浓度以体积百分比 vol%表示。 7.4 样品腐蚀 7.4.1 将已配制好的试剂倒入烧杯，放置在恒温电热炉上， 加热至设定温度，控制 0.5h内达到设定温 度； 7.4.2 将已恒重的试样浸入上述烧杯中， 试样与容器底部用细塑料棒隔开， 液面应高出试样至少 20mm。 7.5 腐蚀后称量 按设定的侵蚀时间浸泡后 ，将试样取出，并使用纯水清洗，再按 7.2进行操作，称出质量 m1，单 位为 mg。 7.6 数据处理 经上述操作后， 试样不断裂、 表面无明显裂纹的为合格试样；每批试样中，合格试样的数量应≥ 10 块，不合格试样的数据不计入测试结果 ；若同一批试样中 50%以上出现明显 裂纹、断裂，则该批试样 作废。 8 试验数据处理 8.1 质量损失率 质量损失率 见公式（ 1），取至少 10块试样测试 结果的算数平均值作为实验结果，有效数字取小数 点后两位。 K=（m1-m0）*100/m 0 ....…………….. 公式（1） 8.2 平均表面积损失量 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150—2020 4 平均表面积损失量 见公式（ 2），单位为 mg/cm2，取至少 10块试样测试结果的算数平均值作为实验 结果，有效数字取小数点后两位。 Q=（m1-m0）/S …………………. 公式（2） 9 试验报告 试验报告应当包括下列内容： a） 识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料，包括样品材质和形态； b） 引用标准及试样制备、加工的具体条件； c） 测试条件（试剂种类、浓度、 设定温度、侵蚀时间） 、测试结果及其表示； d） 测定中发现的异常现象； e） 对结果可能已产生影响的本标准中未作规定的各种操作或任选的操作。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150-20 20 5 附录 A （资料性附录） 试剂与试验条件 本标准规定了检测玻璃粉烧结制品耐腐蚀性能的通用方法，试验所用试剂类型、浓度和 温度T、侵 蚀时间t应根据试样的有关标准选择。若无标准，可经协商决定。常用的试剂与试验条件如下： a）试剂 试验所用试剂为酸、碱溶液或水。如体积百分比为 10vol%的分析纯 H2SO4溶液、质量百分比为 1wt% 的分析纯 NaOH溶液、电导率 ≤1μs/cm的纯水，或根据需要配置的不同浓度的酸碱溶液。 b）试验条件 侵蚀温度和侵蚀时间依据试样应用需求决定，如 98℃H 2SO4溶液浸泡 1min，25℃ NaOH 溶液浸泡 10min，100℃纯水浸泡 60min等。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00150—2020 6 附录 B （资料性附录） 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司。 本标准主要起草人： 徐博、殷先印、高锡平、刘国英、朱宝京、韩滨、祖成奎。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台