ICS 25.100.99 J 41 T/ZZB 1546—2020 微调精密镗刀 Micro-adjustable precision boring tool 2020 - 03 - 09发布 2020 - 04 - 01实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1546—2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 5 8 标志和包装 ........................................................................ 6 9 质量承诺 .......................................................................... 6 附录A（规范性附录） 产品结构型式与基本尺寸 .......................................... 7 T/ZZB 1546 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：松德刀具（长兴）科技有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院 。 本标准主要起草人：朱永胜、施勇川 、朱东峰、李陇涛、尤建武 。 本标准评审专家组长：梁米加。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1546—2020 1 微调精密镗刀 1 范围 本标准规定了微调 精密镗刀的分类及型 号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包 装、质量承诺等。 本标准适用于镗孔范围 Φ（2～3300）毫米的微调精密镗刀 。镗孔范围大于 Φ3300 毫米的微调精密 镗刀也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2075 切削加工用硬切削材料的分类和用途 大组和用途小组的分类代号 GB/T 2080 带圆角沉孔固定的硬质合金 可转位刀片尺寸 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 25668.2—2010 镗铣类模块式工具系统 第2部分：TMG21工具系统的型式和尺寸 JB/T 10231.1 刀具产品检测方法 第1部分：通则 3 分类及型号 3.1 微调精密镗刀的分类 及分类代号按表 1的规定。 表1 微调精密镗刀的分类代号 序号 分类代号 分类名称 1 BHF 模块式小孔径微调精密镗刀 2 CBF 模块式中等孔径微调精密镗刀 3 BF 整体式微调精密镗刀 4 NLF 桥式大孔径微调精密镗刀 5 BLF 桥式超大孔径微调精密镗刀 3.2 产品型号表示规则 产品型号表示规则如图1 所示。 T/ZZB 1546 —2020 2 CBF DXX-XX . X XX - X 辅助说明 （刀杆柄径或镗刀型式， 若无 可省略） 规格代号 接口型式 分隔点 镗孔加工范围 （mm） 空格分隔符 分类代号 图1 产品型号命名规则 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 产品设计应采用计算机三维机械设计软件进行结构设计建模。 4.1.2 应采用应力和变形分析对产品可靠性进行分析和优化。 4.1.3 应建立产品技术文件 管理，对产品的生命周期、版本及修改变更信息可追溯。 4.1.4 功能结构应符合下列要求： a) 连接型式应选用模块式接口、通用直柄、各种刀柄及法兰接口等； b) 微调系统选用精密螺纹副减速调整机构 ，应带有微调刻度盘和锁紧机构。刻度盘旋转 1格，被 加工孔直径的名义尺寸变化应为 0.01 mm，顺时针方向为正（刀尖伸出），逆时针方向为负（刀 尖缩进） 。 游标副尺示值为每格 0.001 mm； 锁紧机构能保证加工过程中的稳定性和刀具的刚性； c) 可更换的刀头固定于刀体滑块上， 可选择不同形状和大小、 符合 GB/T 2080 规范的可转位刀片， 可拓展加工尺寸范围，也可更换方向进行正反镗； d) 应自带油脂润滑系统。 4.2 材料 4.2.1 刀体、刀头、刀杆应选用抗拉强度大于 800 MPa的合金工具钢或模具钢材料制造。机床承重受 限时， 桥式大孔径微调精密镗刀的刀体及桥式超大孔径微调精密镗刀的刀体和延伸块允许选用抗拉强度 大于500 MPar的铝合金材料制造。 4.2.2 切削部位应选用硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼等材质制造， 刀片材质按 GB/T 2075 的规定。 4.3 工艺和质量控制 4.3.1 应具备生产过程信息化管理的能力，拥有信息化管理系统，产品生产过程的信息可追溯。 4.3.2 应采用数控化、智能化、具有在线测量和尺寸补偿系统的加工工艺装备。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备材料及其热处理理化分析 能力、表面处理性能分析能力、零配件尺寸公差及形位误差检 测能力等微调精密镗刀制造全过程的控制能力。 4.4.2 应具备微调精密镗刀调整精度的检测能力和模拟镗孔试验和试切件测试评价的能力。 5 技术要求 T/ZZB 1546—2020 3 5.1 外观 5.1.1 微调精密镗刀表面不应有裂纹、碰伤、尖角、毛刺和锈迹等影响使用的缺陷。 5.1.2 防锈表面或表面防锈处理。 5.1.3 刻度线清晰，粗细一致。 5.2 表面粗糙度 5.2.1 连接接口定位面表面粗糙度Ra≤0.8 um。 5.2.2 刀头安装面的表面粗糙度 Ra≤1.6 um。 5.2.3 刻度盘刻线表面表面粗糙度Ra≤0.8 um。 5.2.4 模块式微调精密镗刀刀体表面粗糙度Ra≤0.8 um。 5.2.5 桥式微调精密镗刀导轨面表面粗糙度Ra≤0.8 um。 5.2.6 桥式微调精密镗刀外形轮廓表面粗糙度Ra≤3.2 um。 5.3 尺寸与公差 微调精密镗刀基本尺寸及连接接口尺寸按附录A及GB/T 25668.2—2010等模块式接口标准规定。 5.4 功能精度 5.4.1 刀尖轴向凸出刀体的凸出量应不小于 1.0 mm。 5.4.2 微调及锁紧时刀尖轴向浮动每转不应大于 0.005 mm。 5.4.3 微调时，在直径方向上的调整反向间隙不应大于 0.003 mm。 5.5 微调精度 5.5.1 主刻度盘每旋转 1格，刀尖移动 0.005 mm，被加工名义直径的变化量为 0.01 mm。 5.5.2 主刻度盘每旋转 5格，其最大微调量误差值不应大于 0.0015 mm。 5.5.3 主刻度每盘旋转 10格，其最大微调量误差值不应大于 0.002 mm。 5.5.4 游标副尺分度每附加 1格，其微调量附加值误差不应大于 0.001 mm。 5.6 材料和硬度 5.6.1 合金工具钢或模具钢部件，热处理表面硬度不低于 50 HRC。 5.6.2 铝合金部件，表面处理，表面硬度不低于 350 HV。 5.7 装配性能 5.7.1 各部件之间的联接应牢固可靠，在正常使用过程中应无设计要求外的松动。 5.7.2 旋转刻度盘微调加工尺寸时，在全加工范围内应调整灵活、松紧适宜，无卡滞现象。 5.7.3 刀头锁紧应稳固、可靠，不应松动。 6 试验方法 6.1 试验条件 本标准中的规定通常为常温状态，特殊约定条件时温度为 20 ℃±2 ℃。 试验器具采用精度不小于 0.001 mm的光学刀具测量仪及洛氏硬度计和维氏硬度计。 T/ZZB 1546 —2020 4 6.2