拖拉机用同步器 台架试验方法 The Bench Test Method for Synchronizer of Tractor 2020 -03 -19发布 2020 - 03 - 19实施 中国农业机械工业协会 发布 ICS 65.060.10 T63 团 体 标 准 T/CAAMM 42—2020 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利，中国农业机械工业协会不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国农业机械工业协会提出。 本标准由中国农业机械工业协会标准化工作委员会归口。 本标准起草单位：雷沃重工股份有限公司、山东省农业机械科学研究院、机械工业第六设计研究院 有限公司、洛阳拖拉机研究所有限公司。 本标准主要起草人：何松、刘炳雷、王宝龙、王永健、梁冬青、郭晓博、殷杰。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 1 拖拉机用同步器 台架试验方法 1 范围 本标准规定了拖拉机用同步器在变速箱总成中进行试验的台架试验方法。 本标准适用于农业轮式拖拉机用的同步器，农业履带拖拉机用的同步器可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20341 农业拖拉机和自走式机械 操作者操纵装置 操纵力、操纵方向、操纵位置和方法 3 总则 3.1 试验项目 3.1.1 同步器换档性能试验。 3.1.2 静态换档力试验。 3.1.3 换档寿命试验。 3.2 试验设备及仪器 同步器试验应有以下设备： a）驱动装置； b）扭矩、转速、温度传感器； c）数据记录仪； d）油温控制装置； e）惯量模拟装置或离合器从动盘； f）拉压力传感器； g）位移传感器； h）计时器； f）换档执行机构。 3.3 测试单位和允许测试误差 转速： r/min ±0.1% FS； 温度： ℃ ±1℃； 位移： mm ±1%； 力： N ±0.5% FS。 3.4 试验准备 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 2 3.4.1 试验样品的准备 3.4.1.1 产品应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 。 3.4.1.2 样件数量：每项试验的样件不少于 3套。 3.4.1.3 试验用同步器随机抽取，装配至变速箱内。 3.4.1.4 根据试验要求，测量同步器同步环厚度、摩擦环厚度参数，将测量结果记入表 A.1中。 3.4.1.5 在变速箱内 按设计规定加注润滑油。 3.4.2 同步器磨合 3.4.2.1 将变速箱安装于试验台上，从分动箱处驱动，无分动箱机型需要从变速箱输出端驱动。 3.4.2.2 在变速箱输入端安装 该变速箱所匹配最大 离合器从动盘。 3.4.2.3 在离合器从动盘处安装转速传感器，测量变 速箱输入轴转速。 3.4.2.4 调整驱动电机转速，保证低档时变速箱输入轴转速为匹配发动机额定转速。 3.4.2.5 含有同步器的各档位分别换档 100次磨合。 3.4.2.6 磨合完成后更换润滑油。 3.4.2.7 将磨合的数据记录入表 A.2中。 3.5 试验报告 试验完成后按下列内容编写试验报告： a) 试验项目及要求； b) 试验依据； c) 试验条件； d) 试验样件编号、所用变速箱型号； e) 试验过程、试验问题及处理方式； f) 试验结果及分析； g) 测试人员、报告人、审核人、日期。 4 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 基本要求 4.1.1.1 试验过程中油温 应不低于60℃，最高油温 应不高于90℃。 4.1.1.2 变速箱输入轴上安装所匹配的 最大离合器从 动盘总成作为同步器部分的转动惯量。 4.1.1.3 从分动箱处驱动，无分动箱机型需要从变速箱输出端驱动，驱动装置应包含惯量块，保证驱 动装置在换档过程中转速变化应不大于设定转速的 3%。 4.1.2 总成装配要求 4.1.2.1 变速箱装配后应保证档位准确，无乱档、脱档现象。 4.1.2.2 变速箱运动件应运动灵活，无卡滞及异常声响。 4.1.3 换档力 换算到变速器拨叉轴上的各档位静态换档力应 符合GB/T 20341 的规定。 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 3 4.1.4 同步时间 同步时间应不大于设计规定值。 4.1.5 换档行程 换算至手柄球处的换档行程不超过设计要求。 4.1.6 换档寿命 同步器经 1×105次换档试验后， 应不出现 换档失效或任一 档连续出现 5次冲击声。 4.2 同步器换档性能试验 4.2.1 试验程序 4.2.1.1 按照3.4.2的规定进行磨合。 4.2.1.2 在离合器从动盘处安装转速传感器，测量变速箱输入轴转速。 4.2.1.3 安装位移和力传感器，调整换档执行机构，使测力及位移传感器测试方向与换档方向一致， 在档位的主、被动齿轮上安装转速传感器，通过数据记录仪采集换档过程中的换档力、换档位移和转速 值。 4.2.1.4 调整驱动电机转速，保证低档时变速箱输入轴转速为匹配发动机额定转速，各档位反复换档 3次，记录数据并按照图 A.1和图A.2采集换档过程曲线。 4.2.1.5 将测试数据记录入中表 A.3中。 4.2.2 试验结果处理 通过采集换档过程曲线，分析同步时间、换档力及换档行程，将数值换算至设计要求测量部位， 3 次测量值的平均值作为同步时间、换档 力值、换档行程最终值。 4.3 静态换档力试验 4.3.1 试验程序 4.3.1.1 变速箱处于静止状态，一轴不匹配离合器摩擦片。 4.3.1.2 按照3.4.2的规定进行磨合。 4.3.1.3 安装位移和力传感器，调整换档执行机构，使测力及位移传感器测试方向与换档方向一致。 4.3.1.4 转动一轴，挂入需要测量的档位后，摘到空档，保持变速箱输入轴和输出轴静止状态，在空 档和测量档位间反复挂档 3次，记录数据并按照图 A.3采集换档力曲线。 4.3.1.5 将测试数据记录入表 A.4中。 4.3.2 试验结果处理 将换档力换算至设计要求测量部位， 3次测出的力的算术平均值作为该档静态挂档力。 4.4 换档寿命 试验 4.4.1 试验程序 4.4.1.1 将变速箱安装在试验台上，按规定加注润滑油。 4.4.1.2 按照3.4.2的规定进行磨合。 4.4.1.3 在离合器从动盘处安装转速传感器，测量变速箱输入轴转速。 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 4 4.4.1.4 换档频率为每分钟 10次。 4.4.1.5 调整驱动电机转速，保证低档时变速箱输入轴转速为匹配发动机额定转速。 4.4.1.6 换档力按照 4.2测试值或设计规定值确定。 4.4.1.7 试验采用相邻两档间交替换档或单向换档方式进行，通过转速传感器监测同步器失效，保存 试验数据，直至同步器失效或达到规定的换档次数为止，记录换档次数。 4.4.1.8 将测试数据记录入表 A.5中。 4.4.1.9 试验完成后拆解检查并测量寿命试验后同步环和 摩擦环厚度，记录于表 A.1中。 4.4.2 试验故障处理 试验时应定时检查、监听运转声音，如发生异常（如同步器发生撞击故障，油温过高，换档时间过 长或不能换档） ，应及时停机。试验过程中，任一档位应不出现换档失效和连续 5次撞击声。 全国团体标准信息平台 T/CAAMM 42 —2020 5 附录 A （规范性附录） 测试记录表和曲线图格式 测试记录表见表 A.1～表A.5，曲线图格式见图 A.1～图A.3。 表A.1 同步器参数记录表 检查项目 寿命试验前 寿命试验后 同步器同步环厚度 mm 同步器摩擦环 厚度mm 表A.2 同步器磨合 样件编号 润滑油温度 试验日期 操作者 参数 磨合档位 磨合转速 r/min 磨合次数 表A.3 同步器换档性能记录表 样件编号 润滑油温度 试验日期 操作者 测量参数 第一次 第二次 第三次