T/CSCA110049-2020 ICS83.080.20 G32 团体标准 T/CSCA110049-2020 “上海品牌”评价认证依据：纤维级超高 分子量聚乙烯树脂 “ShanghaiBrand”certificationcriteria: Ultra-high-molecular-weightpolyethyleneresinforspinning 2020-03-02发布 2020-03-02实施 上海市认证协会发布 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 I前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由上海化工研究院有限公司提出。 本标准由上海市认证协会归口。 本标准起草单位：上海化工研究院有限公司、上海联乐化工科技有限公司、河南沃森超高化工科 技有限公司、通标标准技术服务（上海）有限公司、上海市认证协会。 本标准主要起草人：张丽雅、沈贤婷、李建龙、梁海波、陈光瑜、徐绍魁、巩明方 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 11纤维级超高分子量聚乙烯树脂 1范围 本标准规定了纤维级超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）树脂的分类与命名、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存、安全健康环保及用户体验。 本标准适用于所有粉状PE-UHMW均聚物或其他1-烯烃单体质量分数小于50%及带有官能团的非烯 烃单体质量分数不大于3%的共聚物及含有不大于0.3%添加剂的聚合物。 本标准适用于以干法或湿法工艺制备纤维的PE-UHMW树脂。 本标准不适用于经着色剂、填料、色母粒等改性的PE-UHMW树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1632.3-2010塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第3部分:聚乙烯和聚丙烯 GB/T1636-2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T9348塑料聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T9352塑料热塑性塑性材料试样的压塑 GB/T21461.1超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T21461.2-2008超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能 测定 GB/T21843塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径 ISO2818:1994塑料用机加工方法制备试样（Plastics—Preparationoftestspecimensby machining） DB31/199-2018污水综合排放标准 3分类与命名 PE-UHMW树脂的分类与命名按GB/T21461.1的规定进行。 示例：某种粉末状（D）超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）热塑性材料，用于纺丝（Y），黏数标称值为2000mL/g（1）， 定伸应力标称值为0.25MPa（2），简支梁双缺口冲击强度标称值为100kJ/m2（1），其命名为： 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 12PE-UHMW,YD,1-2-1 字符组1：代号 字符组2：位置1：纺丝 位置2：粉末 字符组3：黏数 定伸应力 简支梁双缺口冲击强度 PE-UHMW,YD,1-2-1 4要求 4.1外观 白色粉末，无杂质。 4.2技术指标 产品的技术指标应符合表1要求。 表1纤维级PE-UHMW树脂的技术指标 序号 项目 单位树脂牌号 PE-UHMW,YD,1-2-1 PE-UHMW,YD,3-5-1 1 黏数标称值 mL/g2000 3000 范围 ±150 ±200 2 定伸应力 MPa 0.20-0.30 0.30-0.50 3 简支梁双缺口冲击强度 kJ/m260-130 50-110 4 杂色粒子数 个/100格 ≤15 ≤15 5 筛余物(质量分数) % ≤2.0 ≤2.0 6 密度 g/cm30.925-0.940 0.925-0.940 7 表观密度 g/cm30.40-0.45 0.40-0.45 8 拉伸断裂应力 MPa ≥35 ≥33 9 拉伸断裂应变 % ≥350 ≥300 10 灰分(质量分数) % ≤0.05 ≤0.05 11 挥发物含量(质量分数) % ＜0.15 ＜0.15 5试验方法 5.1试样制备 用于定伸应力、简支梁双缺口冲击强度、密度、拉伸断裂应力及拉伸断裂应变性能测定的试样需 从压塑试片上取得。 纤维级PE-UHMW树脂压塑试片的制备应按GB/T9352的规定进行，并使用表2中规定的条件。 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 13表2试片的压塑条件 模塑温度 ℃预热压力 MPa预热时间 min全压压力 MPa全压时间 min平均冷却速率 ℃/min脱模温度 ℃ 210 5 5～15 10 30 15 ≤40 压塑小于4mm厚试片时，应使用溢料式模具。压塑大于或等于4mm厚的试片时，应使用不溢料式 模具。预热时间取决于模具的类型和加热方式（蒸汽、电）。 注：使用溢料式模具模塑，通常预热5min已经足够；而不溢料式模具由于质量较大，特别是使用电加热时，可能 需要预热5min～15min。 用于性能测定的试样，应使用冲切的方法或按ISO2818:1994的规定，采用机加工方法从压塑试片 上制得。 5.2试样的状态调节和试验的环境 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度23℃±2℃，调节时间至 少40h。 试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行，环境温度为23℃±2℃。 注：由于PE-UHMW树脂及试片不吸水，且纤维级PE-UHMW树脂中不含填料或易吸水的助剂，因此试样的状态调节 和试验的环境对相对湿度不做要求。 5.3黏数 试验按GB/T1632.3-2010中的规定进行，选择浓度为0.0002g/ml，并添加0.2%（质量分数） 的抗氧剂1010（化学名为：四[亚甲基3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟苯基)正丙酯]甲烷）。 黏数（I）按式（1）计算，用毫升每克（mL/g）表示： c00 tttI…………………………………………………(1) 式中： t——135℃时溶液流出时间，单位为秒（s）； 0t——135℃时溶剂流出时间，单位为秒（s）； c——135℃时溶液浓度，单位为克每毫升（g/mL）。 注：本项“黏数(I)”即为GB/T1632.3-2010中的8.1“比浓黏度(I)”。 5.4定伸应力 试验按GB/T21461.2-2008附录A中的规定进行。 压塑试片时，添加0.5%(质量分数)的抗氧剂B215（四[亚甲基3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟苯 基)正丙酯]甲烷与三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯的复合抗氧剂，比例为1:2）。 采用小体积高速搅拌器，使样品粉料与抗氧剂充分混合。 5.5简支梁双缺口冲击强度 试验按GB/T21461.2-2008附录B中的规定的进行，采用刻痕装置加工双缺口。 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 14试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。 5.6杂色粒子数 试验按GB/T9348中的规定测定杂色粒子数。 5.7筛余物 试验按GB/T21843中的规定进行，称样量为100g。筛余物为未通过450μm孔径筛子的树脂，以 质量分数表示。 5.8密度 试验按GB/T1033.1中的规定进行，试样取自4mm压塑试片。 试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。 5.9表观密度 试验按GB/T1636-2008的规定进行，采用A型漏斗。 5.10拉伸断裂应力和拉伸断裂应变 试验按GB/T1040.2-2006中的规定进行，试样为1B型，试验速度50mm/min。 试样的状态调节和试验环境按5.2的规定进行。 5.11灰分 试验按GB/T9345.1-2008中的A法规定进行，采用直接煅烧法，煅烧温度为850℃±50℃。 5.12挥发物含量 试验按附录A的方法进行。 6检验规则 6.1检验分类与检验项目 产品检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验项目为外观、黏数、表观密度、拉伸断裂应力、拉伸断裂应变5项。型式检验为第5章 中全部项目。 当有下列情况时应进行型式检验： a)新产品试制定型鉴定时； b)正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)产品装置检修，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2组批规则与采样方案 6.2.1组批规则 全国团体标准信息平台 T/CSCA110049-2020 15产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一型号或同一牌号的产品为一批，最大 批量为10t。 用户以单次收到的同批次产品为一批，同一批产品的质量应不大于10t，且应在收到产品后不超 过14d的时间内进行检验验收。 产品以批为单位进行检验和验收。 6.2.2采样方案 产品的采样按GB/T6679的规定进行，采样的样品数和样品量按GB/T