ICS 91.100.30 CCS Q 14 团 体 标 准 T/CSTM 00289—2022 超高性能混凝土外墙挂板 Exterior wall hanging board of ultra high performance concrete 2022-09-01发布 2022-12-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00289 —2022 I 前 言 本文件参照 GB /T 1.1— 2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会水泥制品技术委员会 （CSTM/FC03/TC02 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00289 —2022 1 超高性能混凝土外墙挂板 1 范围 本文件规定了超高性能混凝土外墙挂板的术语和定义、标记、原材料、技术要求、试验方法、检验 规则以及标志、运输和贮存、产品合格证。 本文件适用于民用与工业建筑物使用、采用超高性能混凝土预制成型的非承重外墙挂板。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175-2017 通用硅酸盐水泥 GB/T 1596-2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法 GB 8076 混凝土外加剂 GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 14684-2011 建设用砂 GB/T 18046-2017 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板 GB/T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T 51003 矿物掺合料应用技术规范 JC/T 2356-2016 混凝土外墙挂板 JC/T 539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程 T/CECS 10107 超高性能混凝土（ UHPC）技术要求 YB/T 151-2017 混凝土用钢纤维 3 术语和定义 T/CECS 10107 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超高性能混凝土 ultra high performance concrete 由水泥、矿物掺合料、骨料、纤维、外加剂和水等原材料 制成的具有超高力学性能、超高抗渗性 能的高韧性水泥基复合材料。 [来源： T/CECS 10107—2020，3.1] CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00289 —2022 2 3.2 超高性能混凝土外墙挂板 exterior wall hanging board of ultra high performance concrete 采用超高性能混凝土预制成型、干挂施工安装于建筑物外墙、不承受建筑物纵向荷载的较薄板状混 凝土制品。通常根据板面的大小，可配有钢丝筋或设置背面骨架。 3.3 背面骨架 skeleton on the back 设置于外墙挂板的背面，用于提高垂直于外墙挂板表面的刚性、变形性能和抗弯承载能力，便于施 工安装、在板面厚度方向突出的肋条。通常仅在幅面大的外墙挂板上出现，用外墙挂板面材同质超高性 能混凝土或型钢构成。 4 标记 超高性能混凝土外墙挂板的标记应包括产品代 号(UWQGB )、规格尺寸 (长度×宽度×厚度 )、标准 编号。 示例：规格尺寸为 1200 mm× 180mm×40mm的超高性能混凝土外墙挂板，标记为： UWQGB 1200× 180× 40 T/CSTM XXXX 5 原材料 5.1 水泥 水泥应采用符合 GB 175-2017要求的硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥 。当采用其他种类 水泥时，应通 过试验验证 。 5.2 掺合料 5.2.1 硅灰应符合 GB/T 27690 -2011的规定。其中 SiO2含量不宜低于90%。 5.2.2 粉煤灰应符合 GB/T 1596-2017的规定。宜采用 I 级 F 类粉煤灰。 5.2.3 矿渣粉宜应符 合GB/T 18046-2017的规定。 宜采用S95及以上等级矿渣粉。 5.2.4 石英粉应符合表 1的规定，且公称粒径小于 0.16mm的颗粒的比例应大于 95%。 表1 石英粉和石英砂质量要求 项目 技术要求 SiO2含量/% ≥95 氯离子含量 /% ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 /% ≤0.5 云母含量 /% ≤0.5 含泥量/% ≤0.5 5.2.5 采用其他种类的矿物掺合料时，应满足 GB/T 51003 的规定， 并应通过试验验证。 5.3 骨料 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00289 —2022 3 5.3.1 骨料宜采用单粒级石英砂，性能指标应符合表 1的规定。石英砂分为粗粒径砂(1.2 5mm～ 0.63mm)、中粒径砂 (0.63mm～0.315mm) 和细粒径砂 (0.315mm ～0.16mm)三个粒级。不同粒级砂的超粒径 颗粒含量限制值应符合表 2的规定。 表2 不同粒级砂的超粒径颗粒含量 粒级范围 /mm 粒径/mm 超粒径颗粒含量 /% 1.25～0.63 ≥1.25 ≤5 ＜0.63 ≤10 0.63～0.315 ≥0.63 ≤5 ＜0.315 ≤10 0.315～0.16 ≥0.315 ≤5 ＜0.16 ≤5 5.3.2 天然砂或机制砂 应符合GB/T 14684 -2011的规定， 且应符合表3的要求。宜采用细度模数为 2.3～3.0 的中砂或 1.6～2.2 的细砂。机制砂石粉 含量不应大于 5%，且亚甲蓝试验结果 （MB值）不应 大于1.4。 表3 天然砂和 机制砂的质量要求 项目 技术要求 ＞4.75mm粒径的颗粒比例 /% ＜1 含泥量/% ≤0.5 泥块含量/% 0 氯离子含量 /% ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量 /% ≤0.5 云母含量 /% ≤0.5 5.4 外加剂 应符合GB 8076的规定。宜 选用减水率不小于 30%的高效减水剂 。 5.5 纤维 5.5.1 钢纤维宜采用 长度为6mm～25mm、直径为0.10mm～0.25mm、抗拉强度 不低于2000MPa的微细钢 纤维，其质量应符合 YB/T 151-2017的规定。 5.5.2 采用其他纤维时，应符合相关标准规范的要求，并通过试验验证。 5.6 水 应符合JGJ 63的规定。 5.7 钢丝 冷拔低碳钢丝应符合 JC/T 540的规定,其他钢丝应符合相关标准规范的 要求。 5.8 颜料 应符合JC/T 539 的规定 6 要求 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00289 —2022 4 6.1 抗拔承载力 当预埋螺栓或其他预埋连接件为产品不可分割部分时，需进行连接件的抗拔承载力测试。宜按照 JGJ 145-2013进行，单个连接件的抗拔力要求由结构设计确定，且不应小于 10kN。 6.2 外观质量 外观质量应符合表 4的规定。 表4 外观质量 序号 项目 指标 1 露筋；飞边毛刺；油污；贯穿裂缝；复合板板面脱落； 无 2 板面裂缝，长度 50mm～100mm,宽度 0.5mm～1mm ≤2处/板 3 蜂窝气孔，长径 5mm～30mm ≤3处/板 4 缺棱掉角，宽度×长度 10mm×20mm～20mm×25mm ≤2处/板 5 预埋件和连接件松动 无 6.3 尺寸偏差 尺寸允许 偏差应符合表 5的规定。 表5 尺寸允许偏差 项目 指标 长度/mm L≤1000mm ±2 1000mm＜L＜3000mm ±4 L≥3000mm ±6 宽度/mm W≤1000mm ±2 W＞1000mm ±4 厚度/mm ±2 板面平整度 /(mm/m) ≤1.5 边缘平整度 /(mm/m) ≤2 边缘垂直度 /(mm/m) ≤2 6.4 超高性能 混凝土强度 超高性能 混凝土抗压强度 不应低于120MPa，抗弯强度 不应低于14MPa。 6.5 物理力学 性能 物理力学 性能应符合表 6的规定。 表6 物理性能指标 项目 指标 面密度/（kg/m2） ≤75 抗冲击性 经5次