T/SDMT0007-2022T/SDMT 团体标准 数控母线折弯机 CNCbusbarbendingmachine 2022-10-27发布 2022-10-27实施 山东省机械工业科学技术协会发布 全国团体标准信息平台 T/SDMT0007-2022 I前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编 写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省机械工业科学技术协会提出并归口。 本文件起草单位：山东高机工业机械有限公司。 本文件主要起草人：吴迪、李静、付永娜、王联翠、刘军、张传忠、王志娟、施兴朋。 全国团体标准信息平台 T/SDMT0007-2022 II目  录 1范围.................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................................1 3术语和定义....................................................................................................................................................1 4型式................................................................................................................................................................2 5要求.................................................................................................................................................................2 6精度.................................................................................................................................................................4 7试验方法.........................................................................................................................................................5 8.检验规则.........................................................................................................................................................6 9标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................7 全国团体标准信息平台 T/SDMT0007-2022 1数控母线折弯机 1范围 本文件规定了数控母线折弯机的要求、精度、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于数控母线折弯机(以下简称折弯机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传达系统及元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 3.1 数控母线折弯机CNCbusbarbendingmachine 电器开关柜行业用于母线折弯的机器。 注：见图1。 图1数控母线折弯机示意图 母线的弯曲方式：平弯（见图2）和立弯（见图3）；以下设母线宽度为B，母线厚度为t，弯曲半 径为r。 全国团体标准信息平台 T/SDMT0007-2022 2 图2平弯示意图 图3立弯示意图 4型式 4.1类别 数控母线折弯机根据传动形式不同分为：伺服式和液压式 4.2基本参数 折弯机的基本参数应符合表1规定。 表1基本参数 名称 单位 技术要求 公称力 kN 350 平弯(宽度×厚度) mm 200×15 立弯(宽度×厚度) mm 120×15 折弯最大行程 mm 250 侧挡料行程 mm 2000 侧挡料最大移动速度(X轴) m/min 96 折弯头最大移动速度(Y轴) m/min 40 最小U型折弯内宽 mm 40 最大折弯角度 ゜ 90 立弯凸模 ゜ R60 5要求 5.1一般要求 5.1.1母线的加工过程应符合本文件的规定，并按照经规定和程序批准的图纸及技术文件投产。 全国团体标准信息平台 T/SDMT0007-2022 35.1.2生产折弯机所涵盖机型用料、选材、标准件及外购件(包括电气、液压、气动元件、模具等)等 配件应符合图纸及技术要求，取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。 5.2电气控制系统和数控控制系统 5.2.1电气控制系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝 缘电阻试验和耐压试验）应符合GB/T5226.1的规定。 5.2.2控制系统操作界面、内部设计按照母线加工要求进行设定，并符合GB/T26220的规定。 5.2.3设备操作面板上的操作键应灵敏、可靠、准确。控制柜上或便于操作的位置应设急停按钮，程 序设计具有急停报警信息、故障诊断功能。 5.2.4各限位开关及电气联锁装置应动作灵敏、准确。 5.2.5电气系统的线路板、电线电缆绝缘外皮应完好无损，不应有导体裸露现象。 5.2.6配线技术/连接应牢固，防止意外松脱，布线防止绞合线磨损，标牌清晰耐久。不同电路的导线 安排不削弱各自电路的原有功能。 5.2.7数控系统应防止非故意的程序丢失和电磁干扰。 5.2.8当重要信息中断或者严重损坏，数控系统不应再发出控制机床的下一步指令。 5.2.9数控系统至少应具备以下工作方式： a)手动工作； b)自动工作； c)程序编辑。 5.3液压系统 5.3.1液压系统应符合GB/T3766的有关规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.3.2油缸密封件选型需严格按照技术设计要求进行。 5.3.3油缸口、油管及管接口处不应有油渗漏现象。 5.4气动系统 气动元件的选用应满足母线加工过程设计的技术要求，并应符合GB/T7932的规定。 5.5润滑系统 润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.6外观 5.6.1机床防护罩应平整、匀称，表面不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.6.2非机械加工的金属外表面应涂漆，漆膜应平整，色泽应一致、清洁，部件装配结合面的漆层应 牢固、界限分明，边角线条清楚、整齐，不同颜色的涂漆不应相互沾染，分界线应清晰。 5.6.3外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销的端部不应有扭伤、锤伤等缺陷;零部件外 露结合面的边缘应整齐、匀称，其错位量不应超过2mm，不匀称量不应超过1mm，外露的焊缝应修整平 直、均匀。 5.6.4装入沉孔的螺钉不应高出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心,定位销一般应略高 出于零件表面，螺栓尾端应高出于螺母端面1～3倍的螺距。 5.6.5电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，要用管夹固定管子不应产 生扭曲，折压现象。 5.6.6电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 5.6.7折弯机上应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等必要的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规 定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定（或按签订的合同，根据客户要求进行特殊制作）。 5.6.8铭