ICS25.120.10 CCSJ62 中国中小商业企业协会团体标准 T/CASME172—2022 汽车零部件生产用液力弯管成型设备 Hydraulicbendingequipmentforautopartsproduction 2022-12-15发布 2022-12-20实施 中国中小商业企业协会 发布T/CASME 全国团体标准信息平台 T/CASME172—2022 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4型号与基本参数......................................................................1 5要求................................................................................2 6试验方法............................................................................4 7检验规则............................................................................6 8标志、包装、运输和贮存..............................................................7 全国团体标准信息平台 T/CASME172—2022 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由佛山市永恒液压机械有限公司提出。 本文件由中国中小商业企业协会归口。 本文件起草单位：佛山市永恒液压机械有限公司、佛山市液艺科技有限公司、佛山市三能智达机械 有限公司、佛山宇磊液压机械有限公司、中国中小商业企业协会。 本文件主要起草人：谢建华、赵长坚、范金有、项季平、母良睿。 全国团体标准信息平台 T/CASME172—2022 1汽车零部件生产用液力弯管成型设备 1范围 本文件规定了汽车零部件生产用液力弯管成型设备的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于公称力为6000kN～15000kN、成形液体压力不大于200MPa的汽车零部件生产用液 力弯管成型设备（以下简称“成型设备”）的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9166四柱液压机精度 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26484液压机噪声限值 GB28241液压机安全技术要求 GB/T28273管、板液压成形工艺分类 GB/T28761锻压机械型号编制方法 GB/T30512汽车禁用物质要求 GB/T33211金属管状液压成形零件设计要求 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4型号与基本参数 型号 型号编制应符合GB/T28761的规定。 全国团体标准信息平台 T/CASME172—2022 2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 单位 参数值 公称力 kN 6000 8000 100001200015000 液压系统最大工作压力 MPa 25 注射缸体最大工作压力 MPa 200 注射缸最大容量 L 3.5 3.5 3.5 3.5 4.5 开口高度 mm 900 900 1000 1000 1100 滑块行程 mm 450 450 500 500 600 水平缸最大推力 kN 1000 2000 2000 2000 2500 水平缸行程 mm 200 工作台有效尺寸左/右 mm 1500 1500 1800 1950 2020 前/后 mm 1200 1200 1200 1300 1400 滑块空载下行速度 mm/s ≥200 滑块慢速下行速度 mm/s 2～10 滑块回程速度 mm/s ≥200 水平缸前进速度 mm/s 0.2～20 5要求 通用要求 5.1.1成型设备应明示其基本参数，并按图样及技术文件的要求进行制造。 5.1.2汽车零部件设计应符合GB/T33211的规定，模具等成型工艺宜参考GB/T28273。 5.1.3成型设备与汽车零部件接触部件材料应符合GB/T30512的规定。 外观 5.2.1成型设备的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.2.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。 5.2.3外露的焊缝应平直、均匀。 5.2.4液压管路、润滑管路和电气线路等应排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触。 5.2.5沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应突出于零件表 面、螺栓尾端应突出于螺母，突出部分不应过长和参差不齐。 5.2.6成型设备的涂漆应平整光亮，色泽均匀，漆层牢固，其表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落 等缺陷。经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。成型设备的非机械加工的金属外表面应涂漆，或采用规 定的其他方法进行防护。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应切 开，切开时不应扯破边缘。 装配 5.3.1成型设备装配应符合装配工艺规程，不应因装配而损坏零件及其表面和密封圈的唇部等，所装 配的零部件均应符合质量要求。 全国团体标准信息平台 T/CASME172—2022 35.3.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应 大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面有： ——立柱肩台与工作台面的固定接合面； ——立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面； ——液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面； ——活（柱）塞肩台与滑块的固定接合面； ——机身与导轨的固定接合面和滑块与镶条的固定接合面等； ——组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面； ——工作台板与工作台的固定接合面等。 5.3.3带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件（包 括活塞、活动横梁或滑块等），在快速下滑时不应有阻滞现象。 5.3.4液压系统、润滑系统、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行 除锈、去污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.3.5全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠、密封良好，不应有 油液的外渗漏现象。 精度 成型设备的精度应符合GB/T9166的要求。 结构和性能 5.5.1成型设备由机架、锁模缸、注射缸、超高压发生装置、液压控制系统、电气系统、超高压安全 防护系统等部分构成。 5.5.2成型设备运动部件动作应正确、平稳、可靠。 5.5.3在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。 5.5.4在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。 5.5.5成型设备应具有可控制制品成形液体压力、锁模缸工作压力、注射缸工作压力、注射缸活塞位 移的功能。 5.5.6成型设备应配置有水平缸，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。 5.5.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应不大于0.2MPa。 5.5.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的 油温不应超过55℃。 5.5.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力不宜大于额定压力的1.1倍。为防止随意调压，应 设有防护措施。 5.5.10充液成形介质采用液压油或乳化液；应设置有介质回收和过滤装置。 耐压性能 5.6.1锁模缸在试验压力为1.25倍的最大工作压力下保压10min，不应有渗漏、永久变形及损坏现 象。 5.6.2注射缸在试验压力为1.25倍的最大工作压力下保压15min，不应有渗漏、永久变形及损坏现 象。 5.6.3水平缸应进行超声检测，并在水平缸试验压力为1.1倍的最大工作压力下保压3min，不应有 渗漏