ICS59.080.20 CCSW32 T/CNTAC60—2020 干纺环锭纺纯亚麻本色纱 Dryringspunflaxgreyyarn 2020-12-01发布 2021-01-01实施 T/CNTAC 60—2020 I前  言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国纺织工业联合会科技发展部提出。 本文件由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：河南平棉纺织集团股份有限公司、舞钢市龙山科技股份有限公司、天津工业 大学、河南省纺织行业协会、河南省纺织工程学会、河南省纺织产品质量监督检验院。 本文件主要起草人：张阳、张先顺、李季媛、朱丹、陈红霞、高春燕、周泉涛、陈亚民、崔学 良、马莲莲、黄仲丽、李湍、汪靖晗、马珂佳、袁铮峰、赵俊超、许浩、张喜志、丁开建。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件文本可登录中国纺织标准网（ www.cnfzbz.org.cn) “CNTAC标准工作平台”下载。 本文件版权归中国纺织工业联合会所有。未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形 式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。CNTACVâOShQÆ N-Vý~º~Ç]åN€TTOhQÆSb€g/YÔTXO yØNfYÿ~º~Ç]åNyÑ[fb€g/SÑ\UN-_à u5‹Ýÿ010-85229381 ®{±ÿcnfzbz@126.com QW@ÿwww.cnfzbz.org.cnT/CNTAC 60—2020 2干纺环锭纺纯亚麻本色纱 1 范围 本文件规定了干纺环锭纺纯亚麻本色纱的产品规格与表示方法、要求、试验方法、验收规则以 及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于鉴定环锭纺生产的干纺纯亚麻本色纱的品质和作为交接验收的统一规定。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过中文的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅所该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第 1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 4743 —2009纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 产品规格与表示方法 3.1 规格 3.1.1干纺环锭纺纯亚麻本色纱的规格用不同线密度特克斯（ tex）表示。 3.1.2干纺环锭纺纯亚麻本色纱的公称线密度是以 1000米长的纱线在公定回潮率时的质量克数 （g）表示，见式（ 1）。 Tt=Lm×1000 ………………………… （ 1） 式中： Tt——公称线密度，单位为特克斯（ tex）； m——公定回潮率时的质量，单位为克（ g）； L——长度，单位为米（ m）。 3.1.3干纺环锭纺纯亚麻本色纱的公定回潮率为 12.0%。 3.2 干纺环锭纺纯亚麻本色纱的标准质量T/CNTAC 60—2020 33.2.1 100m干纺环锭纺纯亚麻本色纱在公定回潮率时的标准质量（ g）按式（ 2）计算，计算结果 按GB/T 8170 修约到小数点后三位。 t……………………（ 2） 式中： g——100米纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g ）； Tt——公称线密度，单位为特克斯（ tex）。 3.2.2 100m干纺环锭纺纯亚麻本色纱的标准干燥质量（ g）按式（ 3）计算，计算结果按 GB/T8170 修约到小数点后三位。 ttt tt…………………………（ 3） 式中： md——100米纱线的标准干燥质量，单位为克（ g）； Tt——公称线密度，单位为特克斯（ tex）； W——干纺环锭纺纯亚麻本色纱的公定回潮率， %。 3.3 干纺环锭纺纯亚麻本色纱的线密度（特克斯）与英制支数换算 换算公式见式（ 4）。 Ne.Tt5 590 …………………………（ 4） 式中： Tt——公称线密度，单位为特克斯（ tex）； Ne——纱线英制支数（用英文字母上标 S表示）。 3.4 表示方法 3.4.1干纺环锭纺纯亚麻本色纱原料代号用英文字母 L表示。 3.4.2干纺环锭纺纯亚麻本色纱的表示方法为原料代号、线密度。 示例：线密度为 42tex的干纺环锭纺纯亚麻本色纱应表示为：L42tex。 4 要求 4.1 技术要求 干纺环锭纺纯亚麻本色纱的技术要求按表 1规定。CNTACVâOShQÆ N-Vý~º~Ç]åN€TTOhQÆSb€g/YÔTXO yØNfYÿ~º~Ç]åNyÑ[fb€g/SÑ\UN-_à u5‹Ýÿ010-85229381 ®{±ÿcnfzbz@126.com QW@ÿwww.cnfzbz.org.cnT/CNTAC 60—2020 4表1 干纺环锭纺纯亚麻本色纱技术要求 线密度/ tex (英制支数 /S)等级线密度 偏差率 /%线密度 变异系 数/% ≤单纱断裂强 度/(cN/tex) ≥单纱断裂 强力变异 系数/% ≤条干均匀 度变异系 数/% ≤千米细节 （-50%） /（个/km） ≤千米粗节 （+100%） /（个/km） ≤千米麻粒 （+400%）/ （个/km） ≤ 42～49 (14.1～12.1)优等品 一等品 合格品±3.0 ±3.5 ±3.53.0 3.5 4.09.0 8.0 7.016.5 18.0 20.029.0 32.0 35.03000 3500 4000450 550 650180 250 330 49.1～58 (12～10.2)优等品 一等品 合格品±3.0 ±3.5 ±3.53.0 3.5 4.09.5 8.5 8.016.5 18.0 20.029.0 32.0 35.02800 3300 4000400 500 600150 220 28058.1～73 (10.1～8.1)优等品 一等品 合格品±3.0 ±3.5 ±3.53.0 3.5 4.010.0 9.0 8.015.0 17.0 19.528.0 30.0 33.02300 2800 3300300 400 50080 110 150 74以上 （8以下）优等品 一等品 合格品±3.0 ±3.5 ±3.53.0 3.5 4.010.0 9.0 8.015.0 17.0 19.527.0 29.0 32.01800 2200 2600200 300 40050 80 100 4.2 分等规定 4.2.1同一品种、同一规格、同一批次产品作为一个或若干检验批，按规定的试验周期和各项试验 方法进行试验，按实验结果进行纱线等级评定，并以一次试验的结果为准。 4.2.2干纺环锭纺纯亚麻本色纱质量等级分为优等品、一等品、合格品。 4.2.3干纺环锭纺纯亚麻本色纱质量等级由线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱 断裂强力变异系数、 条干均匀度变异系数、 千米细节 （ -50%） 、 千米粗节 （ +100%） 、 千米麻粒 （ +400%） 八项指标评定。当八项的品等不同时，按八项中的最低一项定等。 5 试验方法 5.1 试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。T/CNTAC 60—2020 55.2 取样 5.2.1干纺环锭纺纯亚麻本色纱品等检验的试样应从成品纱中抽取。由同一品种、同一规格、同一 批次的纱组成检验批，从检验批中随机抽取 30个筒（管）纱，每个筒（管）纱长度不少于 1000米。 5.2.2各项目所需样品数量及试验次数按表 2规定。 表2 品等试验项目、试验数量及试验次数的规定 项目 试验筒（管）数量 每筒（管）试验次数 总次数 线密度偏差率、线密度变异系数 30 1 30 断裂强度、断裂强力变异系数 20 5 100 条干均匀度变异系数、千米细节（ -50%）、 千米粗节（ +100%）、千米麻粒（ +400%）10 1 10 5.3 试验 5.3.1线密度变异系数、线密度偏差率试验 线密度变异系数和线密度偏差率试验按 GB/T 4743-2009 规定执行。线密度试验采用 GB/T 4743 —2009中的程序 3；线密度偏差率按式（ 5）计算，计算结果保留小数点后一位，其中 100m纱线的 实测干燥质量按 GB/T 4743 —2009中程序 2烘干后折算， 100m纱线的标准干燥质量按 3.2.2中式 （3） 计算；线密度变异系数按 GB/T 4743 —2009中程序 1调湿平衡后，按式（ 6）计算，计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。 tt …………………………（ 5） 式中： D——线密度偏差率， %； ——100m纱线实测干燥质量，单位为克（ g）； ——100m纱线标准干燥质量，单位为克（ g）。 tt …………………………（ 6） 式中： CV——