团体标准 T/WLJC64－2021 卧式矩形导轨数控车床技术条件 HorizontalrectangularguidewayCNClathe Specifications 2021－01－11发布 2021－01－31实施 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.040.20 J50 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 I目次 1范围..................................................................................................................................................1 2规范性引用文件..............................................................................................................................1 3技术要求..........................................................................................................................................1 4试验方法..........................................................................................................................................4 5检验规则..........................................................................................................................................7 6铭牌、包装、贮存、随机文件、运输..........................................................................................8 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 II前言 《卧式矩形导轨数控车床》分为以下两个文件： ——T/WLJC63-2021卧式矩形导轨数控车床精度检验； ——T/WLJC64-2021卧式矩形导轨数控车床技术条件。 本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本文件起草单位：台州市东部数控设备有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本文件主要起草人：赵玲刚、江志君、李佰桥、陈宝国、金玲兴、叶伟杰。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 III引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T） 的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平， 彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。 台州市东部数控设备有限公司专注于精密数控机床制造与研发事业，目前拥有多项数控 车床制造技术、配有高端生产设计以及完善的售后服务，拥有斜轨式车削中心、平轨车削中 心、卧式数控车床、加工中心等机床组合生产线。目前机床年生产量已达5500台，产品畅 销全国及世界多个国家、共20000多个客户。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC64－2021 《卧式矩形导轨数控车床技术条件》。 本文件起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJ64－2021。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 1卧式矩形导轨数控车床技术条件 1范围 本文件规定了卧式矩形导轨数控车床的技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输和贮存。 本文件适用于床身最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的卧式矩形导轨数控车床（以下 简称车床）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T191-2008包装储运图示标注 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO5170:1977,MOD） GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件 JB/T8356-2016机床包装技术条件 T/WLJC63-2021卧式矩形导轨数控车床精度检验 3技术要求 3.1附件与工具 随机供应附件和工具，见表1。 表1机床附件和工具 名称 数量 卡盘或弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 顶尖 1套 专用调整工具 1套 注：主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应 3.2外观 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 23.2.1产品外观表面喷涂符合图样要求，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、色差和其他损伤。 3.2.2产品外露管路及线路布置紧凑，排列整齐，不允许扭曲和折叠。 3.2.3产品零部件外露结合面边缘应整齐匀称，不应有明显错位并应符合表2规定。 表2不匀称量 单位：mm 结合面边缘及门盖板 长度尺寸≤500 ＞500～1250 ＞500～3150 ＞3150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 1 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 — 缝隙不均匀值 1 1.5 2 — 注1：当配合面边缘门，盖边长尺寸的长宽不一致时，按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不均称量外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 3.3产品性能 3.3.1主轴轴承温升 产品的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级转速的运转时间 不得少于2min。在最高转速运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到 稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。 表3主轴轴承的温度和温升 单位：℃ 轴承型式 温度 温升 滚动轴承 70 25 滑动轴承 60 25 3.3.2主轴动平衡 高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡面不少于2个，平衡品质等级为G1.0以上。 3.3.3控制功能 按表4的要求进行操作，各部件功能应正常、动作灵活、可靠。 3.3.4整机连续空运转试验 用数控程序在全部功能下模拟工作状态作不切削连续空运转，其连续运转时间72h以上。连续运转过程 中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始。 3.3.5负荷试验 按4.3.5的规定进行主传动系统应进行最大扭矩试验和最大切削抗力试验。 按4.3.6的规定进行抗震性切削试验。 3.3.6最小设定单位进给 全国团体标准信息平台 T/WLJC64-2021 3按4.3.7的规定进行最小设定单位进给试验，直线运动轴线原点返回试验和回转轴线应分别进行，至少 在行程的中间及靠近两端的三个位置分布进行测量，最小单位误差Sa按制造商设计规定，最小设定单位相对 误差Sb应大于25％。 表4控制功能操作 操作项目 功能要求 主轴正、反转及停止 在手动、MDI和自动模式下对主轴进行试验，产品指令与动作一致 转速MDI模式下进行低、中、高转速试验，实际转速与指令转速误差不超过±0.5% （低速按50转/分，中速按高速的50%） 进给X轴、Z轴 手动模式下移动各轴，各轴移动方向应与系统显示方向一致 倍率 用不同倍率操作移动各轴，移动速度应与选择倍率相同 刀架刀位号 MDI模式下调用刀具，实际刀位号应与指令同步，各刀位号都需验证 换刀动作 刀架旋转流畅，无异常声响 手轮方向 手轮操作模式移动X、Z轴，移动方向应与实际一致 倍率 更换不同倍率进行验证 尾座 手动或伺服移动 手动或按键模式对尾座进行移动，尾座移动方向应与指令一致 排屑器 正、反转及停止 对排屑器进行正、反转及停止操作，产品指令与动作应一致 指标器功能键指标灯 各工作模式选择时，功能键指标灯显示正确 三色灯 执行程序时绿色；停止运行时黄色；系统报警时红色 机床接口 USB接口/网络接口 机床配置网络接口、标准USB接口 3.3.7原点返回 按4.3.8的规定进行原点返回试验，系统回零后，机床各轴回至机械零点，同时系统坐标显示也为零点， 且全程无其它报警。 3.4电气安全 产品采用集中接地方式，接地电阻应不大于10Ω。漏电电流为100mA时，漏电保护装置动作时间不大 于0.5s。 3.5液压系统