ICS 87.040 CCS G 50 团 体 标 准 T/CSTM 00224—2021 水性汽车涂料循环稳定性的 测试及评价方法 Determination and assessment of cyclical stability of waterborne automotive coatings 2021-07-26发布 2021-10-26 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 1 前 言 本文件参照GB/T 1.1—20 20《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 ，GB/T 20001.4 《标准编写规则 第4部分：试验方法标准》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会 （CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 （CSTM/FC05/TC05 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 2 水性汽车 涂料循环稳定性 的测试及评价方法 重要提示 ——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。 本文件并未指出所有可能的安全 问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件规定了水性汽车涂料循环稳定性的测试及评价方法的术语和定义、 原理、 仪器和设备、 取样、 试验步骤、结论性评定、试验报告等内容。 本文件适用于水性汽车涂料（底漆、中涂、本色面漆、底色漆等）循环稳定性的测试及评价。其他 领域有循环要求的水性涂料也可参照本文件 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1766 —2008 色漆和清漆 涂层老化 的评级方法 GB/T 2794 胶黏剂黏度 的测定 单圆筒旋转 黏度计法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 9278 涂料试样状态调节 和试验的温湿度 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料 的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽 的测定 GB/T 37356 色 漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 HG/T 4570 —2013 汽车用水性涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环稳定性 cyclical stability 涂料在输调漆系统循环后涂料状态、黏度、涂膜外观、色差、光泽、鲜映性、橘皮等性能保持稳定 的特性。 4 原理 涂装过程中， 由于涂料中的树脂一般会以各种各样的分散状态存在， 颜料一般通过加入颜料分散剂， 使颜料稳定分散在涂料中，涂料在输调漆循环系统循环时受到剪切力、温度等作用，导致涂料发生一定 的破乳、凝聚、絮凝现象，从而使涂料的外观、黏度等发生变化。 5 仪器和设备 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 3 5.1 容器：塑料 桶，容积为20 L或其他规格 。 5.2 输调漆循环设备：结构见附录 A，设备参数可商定。 5.3 黏度计：旋转黏度计， 或其他适宜的 黏度计。 5.4 温度计：（ 0～50）℃，分度值 0.5 ℃。 5.5 橘皮仪。 6 取样 除另有商定外，按 GB/T 3186 的规定进行。 7 试验步骤 7.1 试样制备 取出两份经搅拌均匀后的试样 分别装入规定的两个容器（ 5.2）中，装样量以 试样表面 低于容器顶 端5 cm左右为宜。 7.2 原始试样测试 循环试验前应将其中一份试样作为原始试样，按照涂料的产品说明书所规定的条件调整。将涂料温 度调整到（23±2）℃，调整黏度到工作液状态，喷漆室温度（ 23±2）℃，相对湿度（65 ±5）%。按照 施工要求喷涂及 养护，制备循环 试验前样板，以便与试验后样板对照比较。 7.3 试样循环 7.3.1 将调整好的涂料投入输调漆循环设备内，确认输调漆循环设备内有一定的涂料循环量，不足时 应加以补充，涂料流速维持在（ 0.15～0.20）m/s(或商定)。 7.3.2 循环系统回流主管阀门常开，使涂料自循环至涂料容器内。 7.3.3 逐步调节循环泵的往复速度，使出口压力维持在（ 5～8）bar(或商定)。 7.3.4 调节回流背压阀，使回流压力维持在（2 ～3）bar(或商定)，以保证出口压力。 如循环系统设有 搅拌器，则开启罐中搅拌器，搅拌速度以涂料产生的漩涡深度不超过3 cm为宜 。 7.3.5 涂料在管路中（从加料口加入经真空泵加压到锥形陶瓷流道后流出）循环，循环 1500次（或商 定)。 7.4 涂料状态的测试 7.4.1 涂料状态的检查：循环后，立即目视检查涂料的分层、析出情况等变化 。 7.4.2 涂料状态的评定：涂料 应不分层、无析出。 7.5 黏度的测试 7.5.1 黏度的检查：按 GB/T 9278 的规定调节 24 h后，按GB/T 2794的规定进行，也可采用商定的方 法。 7.5.2 黏度的评定： 应符合产品黏度的技术要求。 7.6 涂膜外观的测试 7.6.1 涂膜外观的检查：按照施工要求 喷涂试板 ，再按GB/T 9278 的规定放置 24 h后，进行 目视检查。 7.6.2 涂膜外观的评定： 在GB/T 37356 中规定的自然日光或人造日光下目视 观察，如果涂膜 均匀，无 流挂、发花、针孔、 开裂和剥落等涂膜病态，则评为涂膜 “正常”。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 4 7.7 色差的测试 7.7.1 色差的检查：按照施工要求喷涂及 养护样板 ，按GB/T 9278 的规定调节 24 h后，按GB/T 1766 —2008中4.2.1的规定进行色差值测试。若仪器无法测试 ，需采用目视比色法 ，按GB/T 1766 —2008 中4.2.2的规定进行 。 7.7.2 色差的评定： 符合产品色差的技术要求。 7.8 光泽（60°）的测试 7.8.1 光泽的检查：按照施工要求喷涂及 养护样板 ，按GB/T 9278 的规定调节 24 h后，按GB/T 9754 的规定进行。 仅对光泽在90以上或有特殊要求 的涂层体系测试 ，含金属、珠光等效应 颜料色漆 漆膜的 光泽测量可参考此 方法。 7.8.2 光泽的评定： 应符合产品光泽的技术要求 。 7.9 鲜映性的测试 7.9.1 鲜映性的检查：按照施工要求喷涂及 养护样板 ，按GB/T 9278 的规定调节 24 h后，按HG/T 4570 —2013中6.4.13的规定进行。 仅对光泽在90以上或有特殊要求的涂层体系测试 。 7.9.2 鲜映性的评定： Gd值≥0.7（或商定）或 DOI值≥80（或商定）。 7.10 橘皮的测试 7.10.1 橘皮的检查：按照施工要求喷涂及 养护样板 ，按GB/T 9278 的规定调节 24 h后，用橘皮仪测 定Lw和Sw值，重复测定 3次，取平均值 作为结果 。仅对光泽在90以上或有特殊要求 的涂层体系测试 。 7.10.2 橘皮的评定： 应符合产品 橘皮的技术要求。 8 结论性评定 循环试验后，涂料状态 、黏度、涂膜外观、色差 、光泽、鲜 映性、橘皮的评定结果均符合产品的技 术要求时 ，则试样被评定为 “合格”；否则，试样被评定为“不合格” 。 9 试验报告 试验报告应至少包括下列内容： ——本文件编号； ——试验对象； ——循环的次数； ——与规定试验方法的任何差异； ——试验结果； ——观察到的异常现象； ——试验日期 。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 5 附 录 A （资料性） 输调漆循环设备 的结构 A.1 输调漆循环设备 的结构 输调漆循环设备可参照图 A.1所示的结构。 标引序号说明： 1——搅拌器； 2——涂料循环罐 ； 3——循环泵； 4——涂料稳压器； 5——涂料背压阀。 图A.1 输调漆循环设备 结构示意图 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00224— 2021 6 附 录 B （资料性） 起草单位和主 要起草人 本文件主要起草单位：安徽江淮汽车集团股份有限公司。 本文件参加起草单位：广州小鹏汽车科技有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会、中海油常