ICS 59.100.10 CCS Q 36 团 体 标 准 T/CSTM 00406—2021 预制混凝土制品 玻璃纤维在混凝土中保留 强度的测定 SIC试验 Precast concrete products —Test method for strength retention for glass fibers in concrete (SIC Test) 2021-07-26发布 2021-10-26 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406 —2021 I 前 言 本文件参照GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会 （CSTM/FC03/TC10 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406-2021 1 预制混凝 土制品 玻璃纤维在混凝土中保留强度的测定 SIC试验 1 范围 本文件规定了 预制混凝土制品 玻璃纤维在混凝土中保留强度测定的试验方法。 本文件适用于连续玻璃纤维制成的长度不小于 180mm的纤维原丝或无捻粗纱。 玄武岩纤维和其他 纤维可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175—2020 通用硅酸盐水泥 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 18374 增强材料术语及定义 3 术语和定义 GB/T 18374 界定的术语和定义适用于本 文件。 4 试验仪器和材料 4.1 模具：可用于制备 10个尺寸为 30mm× 10mm× 10mm 纤维原丝增强水泥试块（见图 1）； 4.2 水泥：符合 GB 175—2020的P· O 42.5 水泥； 4.3 标准砂：满足附录 A的要求； 4.4 水：满足 GB/T 6682 —2008中三级水的要求； 4.5 电子天平：精确至 0.1g； 4.6 电子天平：精确至 0.1mg； 4.7 养护箱： 养护条件为（ 20± 2）℃ ，100%RH； 4.8 水浴槽或容器： 容积比例为 1L水/10个试样，温度控制精度±1 ℃； 4.9 拉伸试验机：配备装有橡胶内衬的拉伸夹具，载荷量程满足测试需求，横梁位移能以 1mm/min 的 速度移动； 4.10 烘箱：温度范围 30~100℃，精度±3 ℃； 4.11 贮存容器：用于贮存试样； CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406-2021 2 4.12 刮刀：用于抹去模具上溢出的水泥砂浆。 标引序号说明： 1——模具 ； 2——胶合板基底； 3——四通 ； 4——标距 标线； 5——垫块； 6——玻纤增强塑料（ GRP）或相似的隔块； 7——胶合板底座槽； 8——顶片； 9——底片； 10——顶片； 11——底片； 12——胶合板基底； 13——框架。 图1 SIC试样制备 模具 5 测试方法 5.1 试样规格 试样形状和尺寸见图 2，试样总长不小于 180mm。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406-2021 3 标引序号说明： 1——制模用粘土 ； 2——夹持段 长度，≥45mm； 3——裸纱长度 ，为20mm； 4——浸胶纱段 ； 5——混凝土 块，长度 L=30mm，宽度W=10mm，厚度H=10mm； 6——夹持段与混凝土块端部距离， 30mm。 图2 SIC试样 5.2 试样制备 5.2.1 将玻璃纤维原丝穿过框架，用胶带将试样两端固定，使其处于轻微 拉伸状态。同时，从每股原 丝上截取1m±2mm长的试样，称量精确至0.1mg，作为原丝 线密度。 单位长度质 量应去除可燃物含量 。 5.2.2 玻璃纤维原丝 中间的20mm测试段由一个标识系统界定位置， 比如棉花或备用纱束横穿过框架的 中心位置。环氧树脂 中加入颜料 使其更为明显，将其涂抹至备用原丝 和框架内侧 10mm处之间的部分， 留下原丝中间段。 移除框架 ，在树脂固化之前 使玻璃纤维原丝处于 直线和拉紧状态。 5.2.3 树脂固化后，在树脂浸渍的末端和测试段之间涂抹少量粘土或 硅酮密封胶。使用粘土密封是 为 了防止浸渍树脂部分和 水泥砂浆试块接触发生腐蚀。任何松散的 原丝都应被重新拉紧。 5.2.4 水泥砂浆在烧杯中加水后 采用手动或自动 搅拌的方式 充分搅拌 （3～4）min。使用的水泥必须是 相同规格的水泥，确保可重复性，宜采用 碱含量Na2O当量为（0.60±0.05 ）%的水泥。对于玻璃纤维 标 准评价， 材料的混合比例（质量比） 见表1： 表1材料的混合比例 材料 混合比例（质量比） % 标准快速硬化 水泥 75 砂 25 水 35 5.2.5 将纤维原丝试样周围的模具内填充水泥砂浆，人工振动模具，确保模具完全填充平整。应注意 避免纤维 原丝试样磨损。 5.2.6 待水泥砂浆填满模具后，立即将模具放置于温度（ 20±2）℃，相对湿度 100 %RH的养护箱内养 护24h。脱模，并对试样进行标记 。 5.3 加速老化 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406-2021 4 5.3.1 在热水中浸泡 处理。处理条件：在（ 80±1）℃的去离子水中浸泡（ 96±1）h。 5.3.2 为了全面评价新型耐碱 玻璃纤维 或改变水泥混合物配比后的耐碱性能 ，在测试热水浸泡 24h后 的试样后 需要以一定的时间间隔对浸泡 36h、64h以及 96h的试样进行测试 。这需要大量的试样。 5.3.3 在加速老化处理后， 将试样放入 20℃的水中冷却至少15min。然后将 试样从冷却水中取出，小 心地放在托盘内，用纸巾吸收多余的水分，并用湿 布覆盖直至测试。 5.4 力学测试 将试样涂有树脂的一端夹入拉伸试验机的夹具内，然后开始试验直至破坏。按试样编号，记录每个 试样的最大载荷。 试样应在 混凝土块内失效破坏。任何发生在混凝土块外破坏的试验数据应舍弃。如果 10个试样中有 2个以上在 混凝土块 外破坏失效，应 分析原因 并纠正， 然后重新测试。 6 结果计算 6.1 按式（ 1）计算每个试样的 SIC 强度：   MF ............................................................................... (1) 式中：  ——SIC 强度，单位为兆帕（ MPa）； F ——最大拉伸载荷，单位为牛顿（ N）； M ——试样线密度，单位为克每米（ g/m）；  ——纤维密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 以所有有效试样的 SIC强度平均值作为测定结果。 6.2 按式（ 2）计算标准差 S：  2 11 n1 n iiX X S ................................................................... (2) 6.3 按式（ 3）计算变异系数 CV： XSCV） （% ............................................................................... (3) 6.4 按式（ 4）计算平均值 X ：  n iiX X 1n1 ....................................................................................... (4) 6.5 评价新型纤维或新型水泥体系时，应进行热水浸泡 24h、36h、64h和96h的 SIC试验，并绘制 SIC强 度随着时间变化的曲线。通过观察曲线趋势，观察 SIC强度值是否在浸泡 96h后趋于平衡或线性降低。 6.6 试验表明 CV值通常在（ 7～14）%范围内，如果 CV值超过 14%，应舍弃该组试验结果并重新制 样进行测试。 7 试验报告 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00406-2021 5 试验报告应包括下列内容： a）说明依据本文件进行试验； b）所测样品的必要详情； c）试