ICS17.220.20 L60 团体标准 T/ESD2001—2021 非湿度依赖型防静电产品静电性能检测方 法 Non-humidityReliantAntistaticProduct-TestMethodforAntistaticPerformance 2021-7-1发布 2021-7-1实施 上海防静电工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 I前  言 本标准由上海防静电工业协会提出并归口。 本标准由上海防静电工业协会负责解释。 本标准起草单位：上海佰洁静电检测技术中心、上海防静电工业协会、上海君江科技有限公司、 上海晨隆静电科技有限公司、上海创纪科技发展有限公司、浙江金华天开电子材料有限公司、厦门 永平堂静电工程有限公司、厦门象屿康惠科技有限公司、安徽辅朗光学材料有限公司、浙江心源科 技有限公司、黄山佳美奇科技有限公司。 本标准主要起草人：徐斌、徐明、孙君同、黄建华、毕戈雄、姜干、修东生、李有冬、司家林、 吴中心、程学锋。 本标准首批承诺执行单位：上海防静电工业协会、上海君江科技有限公司、上海晨隆静电科技 有限公司、上海创纪科技发展有限公司、浙江金华天开电子材料有限公司、厦门象屿康惠科技有限 公司、安徽辅朗光学材料有限公司、黄山佳美奇科技有限公司。 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 1非湿度依赖型防静电产品静电性能检测方法 1范围 本标准规定了非湿度依赖型防静电产品的静电性能检测方法。 本标准适用于非湿度依赖型防静电产品，其他防静电产品也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 SJ/T10694电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范 3术语及定义 3.1 点对点电阻point-to-pointresistance 在一给定通电时间内，施加材料表面任两点间的直流电压与流过这两点间直流电流之比。 3.2 表面电阻surfaceresistance 在给定的通电时间后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值， 在电极上可能的极化现象忽略不计。 3.3 长效longtermeffective 经过特定的老化试验周期后仍具备静电效用的特性。 3.4 非湿度依赖型防静电产品non-humidityreliantantistaticproduct 具有长效且在基准条件和一般条件下均具合格防静电性能的产品。 4检测环境 检测的环境条件分为基准条件和一般条件，具体参数见表1。 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 2表1检测的环境要求 条件 温度（℃） 相对湿度（﹪） 基准条件 23±3 12±3 一般条件 23±3 50±5 也可采用有关方约定的温湿度条件，并在检测报告中说明。仲裁检测以基准条件为准。 5试样准备及试验程序 5.1试样准备 5.1.1每规格产品应准备不少于5份试样。 5.1.2一般试样以本身的尺寸为准。需剪裁后方能测试的试样（如，地板、地垫、台垫等），其试样 尺寸不得小于250mm×250mm，样品厚度一般不大于10mm。 5.1.3按照产品说明书的要求对试样进行清洁后，进入非湿度依赖试验程序。 5.2非湿度依赖试验程序 5.2.1将试样静置于调温稳定至80℃±3℃的老化箱中，进行空气热老化。 5.2.2老化时间不少于72h，也可根据相关方的约定设置更长时间。 5.2.3老化试验结束后需在测试环境下静置48h以上才可进行检测。 6电阻的检测 6.1主要检测装置 检测中使用的电阻测试仪、测试电极（柱电极）和绝缘台面参照SJ/T10694中的规定。 6.1.1测试电极 6.1.1.1柱状电极。直径为63.5mm±1mm，电极材料为不锈铁或铜，电极接触端材料导电橡胶，邵 氏A硬度为60HA±10HA厚度3mm±0.3mm，体积电阻小于1.0×103Ω。电极单重2.5kg±0.25kg。 6.1.1.2同心环电极。导电橡胶邵氏硬度为60HA±10HA、厚度3mm±0.3mm，体积电阻不大于1kΩ， 重量2.5kg±0.25kg。内柱状电极直径30.5mm±1mm，环状电极内径57mm±1mm，环状宽度3mm±0.5 mm。 6.2表面电阻 被测试样每块应标明清楚，以便鉴别被测表面,将被测试样放在绝缘表面上。将同心环电极放 置于表面，距试样边缘至少10mm的距离。 当被测电阻大于等于1.0×106Ω时，应选择100V测量电压；当被测电阻小于1.0×106Ω时，应选 择10V测量电压,待数值稳定后读数并记录电阻值。 对每个试样随机取不同点测试3次，记录测试结果。 6.3体积电阻 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 3被测试样每块应标明清楚，以便鉴别被测表面,将被测试样放在绝缘表面上。将同心环电极放 置于表面，底部电极放置在试样下表面与同心环电极成同一轴向。 当被测电阻大于等于1.0×106Ω时，应选择100V测量电压；当被测电阻小于1.0×106Ω时，应选 择10V测量电压,待数值稳定后读数并记录电阻值。 对每个试样随机取不同点测试3次，记录测试结果。 6.4点对点电阻 被测试样每块应标明清楚，以便鉴别被测表面,将被测试样放在绝缘表面上。测量任意两点之 间点对点电阻时，使用电阻测试仪连接好测试线和两个测试电极，将两个测试电极放置在备测试样 表面任一点，两电极之间距离不小于100mm，距边缘至少10mm的距离。 当被测电阻大于等于1.0×106Ω时，应选择100V测量电压；当被测电阻小于1.0×106Ω时，应选 择10V测量电压,待数值稳定后读数并记录电阻值。 对每个试样随机取不同点测试3次，记录测试结果。 当试样尺寸小于65mm×130mm，或试样表面不平整无法摆放6.1.1所规定的柱电极时，按照附 录A规定方法进行检测，并报告结果。 7摩擦起电电压的检测 7.1主要检测装置 7.1.1非接触电压测试仪，测试范围0V～±2000V，测试精度不低于±5%。 7.1.2接地的防静电工作台面，点对地电阻值为1.0×105Ω～1.0×109Ω。 7.1.3机械式摩擦装置。由驱动机构和摩擦机构两部分组成，见图1。设备转速不低于10转/s。 7.1.4摩擦布，纯棉材质，测试前须与试样共同调湿。如果使用其他材质的摩擦布，需在报告中注明。 1——驱动机构； 2——摩擦机构； 3——磨擦布。 图1机械式摩擦装置示意图 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 47.2检测程序 7.2.1将7.1.1规定的非接触式电压测试仪接地。 7.2.2将试样待摩擦面朝上，放置于防静电台面上。 7.2.3对试样及磨料进行消电处理。 7.2.4摩擦30s，用非接触式电压测试仪立即对材料被摩擦区域的中心部位进行检测，读出15s±1s 内的最大电压值并记录试验数据。 7.2.5重复7.2.2～7.2.4，依次完成5个试样的测试，并记录试验数据。 7.3计算结果与表示 7.3.1试验结果用摩擦电压表示。摩擦电压取5个数值的平均值。 7.3.2试验结果按GB/T8170规定的方法修约至整数位。 8静电衰减时间的检测 8.1主要检测装置 测量仪器采用静电衰减测试仪（或离子平衡分析仪），充电极板与接地之间电阻大于1×1013Ω。 8.2检测程序 8.2.1将试样放置在静电衰减测试仪充电极板上并良好接触。 8.2.2在充电极板上充电，使试样带电，充电电压达到1000V时，将试样接地泄放静电并开始计时， 当试样电压衰减到100V，记录时间。 8.2.3改变充电电压极性，重复8.2.2的试验。 8.2.4在测试时，接地极不得与充电极板相接。 8.2.5依次完成5个试样的测试，并记录试验数据。 8.3计算结果与表示 8.3.1试验结果静电衰减时间取5个数值的平均值。 8.3.2试验结果按GB/T8170规定的方法修约至整数位。 9试验报告 试验报告应包括以下内容： a)本标准编号； b)样品描述； c)试样数量； d)试验时间； 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 5e)试验人员； f)试验条件； g)试验结果； h)试验仪器型号。 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 6附录A （规范性附录） 点对点电阻检测（双探针法） A.1检测装置 A.1.1电阻测试仪，参照SJ/T10694-2006中的规定，检测电压按照表A.1的要求进行设置。 表A.1测试电压选择 被测样电阻R/Ω 检测电压/V 1.0×104≤R＜1.0×10610 ≥1.0×106100 A.1.2绝缘表面，参照SJ/T10694-2006中的规定。 A.1.3双探针电极。由绝缘体和一对金属探针组成，见图A.1。 图A.1双探针电极示意图 A.2检测程序 全国团体标准信息平台 T/ESD2001—2021 7A.2.1将试样放置于A.1.2规定的绝缘表面。 A.2.2将双探针电极连接电阻测试仪，并以适当力度垂直按压于试样测试点。 A.2.3对试样加电，等待15s±1s（或数值稳定）后读数。 _________________________________ 全国团体标准信息平台