TB 大连市电气质量技术协会团体标准 T/EQTA002—2021 成套设备元器件安装及配线工艺 2021-07-01发布 2021-07-01实施 大连市电气质量技术协会 发布 全国团体标准信息平台 T/EQTA002—2021 I前  言 本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写的。 本标准由大连市电气质量技术协会，大连新诚电控设备有限公司提出。 本标准由大连市电气质量技术协会归口。 本标准由大连市电气质量技术协会、大连经济技术开发区宏图机电技术工程有限公司、大连市产品 质量检验检测研究院、大连神通电气有限公司、大连瑞福电器设备有限公司、大连新诚电控设备有限公 司、大连港埠机电有限公司、大连源庆电器设备制造有限公司起草。 本标准主要起草人：刘运柱、董伟。 全国团体标准信息平台 T/EQTA002—2021 1成套设备元器件安装及配线工艺 1范围 本标准规定了高低压成套设备元器件安装及配线工艺的设备工具材料、工艺准备、工艺过程、工艺 要求。 本标准适用于大连市高低压成套设备生产行业的元器件安装及配线工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则 3设备、工具及材料 3.1设备 打线号套机。（包括但不限于） 3.2工具 剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电烙铁、线号笔、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、电工刀、手动冷挤压 接钳、剪刀、卷尺。（包括但不限于） 3.3材料 依据接线图及材料明细、BV、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、缠绕管、线号套、塑料走线槽、网状阻燃 管、铜制压接端头、扎带、松香、焊锡、电工万能胶布、毛刷或毛巾。（包括但不限于） 4工艺准备 4.1图纸及资料准备：一次系统图、二次配线图、板面开孔图、材料明细、技术交底及说明。 4.2人员及分工准备：负责人（或负责人小组）、材料领取及分发人员、具体操作人员、辅助人员。 4.3负责人职责：图纸及资料的获取、消化及确认；导线材料定额表的制定；对具体操作人员的技术 交底；工艺规范执行的监督、指导。 4.4设备及工具准备：按第2节要求准备设备及工具，检查设备、工具是否完好、齐全，及时更换损 坏的设备及工具。 4.5材料准备：按照第2节要求领取材料，并检查、整理，有损坏和疑问的元件不得擅自使用。 4.6其他工作准备：根据配线图纸打印线号套、清理作业场地等。 全国团体标准信息平台 T/EQTA002—2021 25工艺过程 5.1负责人（或负责人小组）认真消化应有的图纸及资料，沟通并消除疑问。了解元器件的型号、数 量及安装位置，导线线型、颜色及其他特殊要求。 5.2负责人（或负责人小组）根据图纸及资料（尤其注意各元件的安装区域）制定导线材料定额表， 定额表标准的项目应有：柜型、导线规格、导线尺寸、数量等。 5.3定额表依配线图变化情况分两种：定型产品、非定型产品。定型产品导线尺寸不留余量，非定型 产品导线尺寸余量不大于实用长度5%。 5.4汇总各导线材料定额表，组织统一裁量导线，裁好的导线应分类放置并做好标识。 5.5由负责人（或负责人小组）对参与人员做技术交底，解释难点、重点及特殊要求，对工艺细节作 统一规范（前提不违反本规范）。 5.6领取并分发元器件及其它配线材料。 5.7据配线图及板面开孔图安装并固定元器件，组装端子排组件等。 5.8戴好线号套，对导线一端或两端（定尺两端，非定尺一端）做冷压处理。 5.9确定各线束走线方向，弯曲成形后并依次用绕线管缠绕或走线槽固定，并固定在柜体上，采取措 施防止线号套在配线过程中脱落、混淆。 5.10对于一端未冷压的导线，确定各导线精确长度，剪裁掉多余部分，用剥线钳剥掉导线未冷压端头 的绝缘层，并作好冷压处理。 5.11将未完成的连线牢固连接，牢固的标准为：以徒手中等的力量拉拽线头，不应有松动、脱线的现 象。 5.12安装或粘贴好元件标识。 5.13做好自检及互检。自检及互检重点：准确性及牢固性。 5.14清理多余物品，保证柜体干净、整洁。 5.15清点工具，施工图纸专人回收保管，操作者填写流程卡相关记录。 6工艺要求 6.1元器件安装工艺要求 6.1.1所有电气元件（包括备用件）都必须是经入厂检验合格的，并具有产品合格证或证明质量合格 的文件。 6.1.2元件的安装要求排列整齐，固定牢固，并按元件制造厂的使用说明书进行安装，紧固螺钉要有 防腐蚀镀层，紧固后螺钉需露出2～5个螺纹且有防松措施。 6.1.3产品内所有元器件(仪表、继电器、电器设备、端子排等)均应有完善、清晰、醒目、牢固的标 识，所使用的符号应与原理图或接线图一致。标识的制作和安装按以下原则： ——仪表门上的元器件（正视）应有中文名称或功能标识，根据用户需求，也可以用中英或其它外 文混合，内容准确，表达清楚。在无特殊要求的情况下，标识为白底红字，长方形，大小根据 文字内容整体统一尺寸，采用塑料膨胀钉固定。低压柜配出单元受位置限制，如果没有理解歧 义，可不加标识； ——柜内元器件的代号标识的材料应是防老化、不易掉颜色的，反面具有自粘性，不脱落，文字内 容为与图纸一致的元器件代号，使用英文、拉丁字母、阿拉伯数字编写，可以是打印的，也可 以是油性笔手写的，字迹要工整； ——仪表、继电器、指示灯、按钮、把手等柜门（板）元器件的代号标识贴于元器件接线侧面板的 全国团体标准信息平台 T/EQTA002—2021 3正下方，原则上要求每一横排标号在同一水平线上，高度为最低元器件底部20mm处； ——如果有安装背板，微断开关的标识粘贴于背板上，如果没有则粘贴在开关操作手柄的下方，但 不要遮挡开关的参数； ——接线端子排的标识用专用的标识框，安装于每一段接线端子的开始位置，每一个接线端子都应 安装端子序号； ——熔断器标识可根据熔断器的型号，如果熔断器较宽，可采用微断开关的方法，反之，用接线端 子的方法。 6.1.4元件及端子排不得妨碍其它元件的维修及导线束的固定，元件安装要排列整齐，层次分明。可 按以下原则排列： ——元器件的安装与接线应使正常运行时不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等） 而受到损坏或误动作； ——发热元件应装在散热良好的地方，接至发热元件的一端的导线应套一段瓷珠（套），长度为 40mm。 6.1.5熔断器的熔体规格、自动开关的整定值要与图纸要求一致。 6.1.6切换压板要接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻压板；对于一端 带电的切换压板，应使其在压板断开情况下，活动端不带电。 6.1.7对于地面安装的产品，须由操作者在运动中观察的指示仪表的安装高度不得高出基础面2m；运 行中需要操作的器件（如手柄、按钮等）中心高度不得高出产品基础面1.9m，不低于0.4m；紧急操作 器件应安装在距基础面0.8m～1.6m范围内。 6.1.8端子排的安装要符合下列规定： a)端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好； b)端子排须标序号，安装位置便于更换和接地； c)回路电压超过（包括）380V者，端子板要有足够的绝缘并涂以红色标记； d)强、弱电端子须分开布置；当有困难时，应有明显的标志并设空端子隔开（图纸应有体现）； e)正、负电源之间，以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，要用一个空端子隔开（图纸 应有体现）； f)电流回路应经过试验端子，其它须断开的回路宜经过特殊端子或试验端子； g)潮湿环境宜采用防潮端子； h)接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线； i)开关柜继电器室内端子排安装空间有余量的，端子排起始位置预留50mm； j)开关柜继电器室内端子排安装孔预留三排，当排布一排时，用中排安装孔，当排布两排时，选 用前后两排； k)每一段端子排布置中，端子排、微断开关、二次熔断器的排列顺序为:微断开关、熔断器、接 线端子。 6.1.9二次回路的电气间隙和爬电距离要符合下列要求： a)两裸露的带电导体之间或裸露的带电导体与裸露的不带电导体之间的距离，要符合表1的规 定； b)屏顶安装的小母线、汇流排或不同极的裸露的带电的导体之间，以及裸露的带电的导电体与未 经绝缘的不带电的导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。 表1允许最小电气间隙及爬电距离（mm） 额定电压（V） 电气间隙 爬电距离 全国团体标准信息平台 T/EQTA002—2021 4≤63A ≥63A ≤63A ≥63A 相-相 相-地 相-相 相-地 ≤60 2 3 3 5 3 4 60＜V≤300 4 6 6 8 4 8 300＜V≤500 6 8 8 10 10 12 500＜V≤660 6 8 8 10 12 14 660＜V≤ 750AC10 14 10 14 14 20660＜V≤ 800DC 750＜V≤ 1000AC 14 20 14 20 20 28800＜V≤ 8500DC 6.2线号套的打印及安装要求 6.2.1产品内所连接导线（元件本身接点的连线或相邻两元件明显可见的连线可不标）均应有完善、 清晰、醒目的标识，即线号套，所使用的符号应与原理图或接线图一致。 6.2.2在条件允许的情况下，所有的线号套都必须是用线号机打印的。 6.2.3同一安装单元的线号管长度必须一致。 6.2.4线号管穿入的方向规定为：当导线水平放置时，线号管的标号应从左读到右，当导线竖直放置 时，线号管的标号应从下读到上；配线结束后，保证有标号的一面面向观察者。 6.2