G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX 20 —2021 I前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。 本文件由中山市纺织工程学会提出。 本文件由广东省纺织团体标准技术委员会归口。 本文件起草单位： 中山市纺织工程学会、 广东工业大学现代服装工程技术中心、 中山职业技术学院、 广东省科学院测试分析研究所（中国广州分析测试中心）、中山市曼西尔奴服饰有限公司、广州市金定 制服装有限公司、广东省纺织协会、中山中测纺织产业技术研究中心、广东省纺织工程学会、江门职业 技术学院。 本文件主要起草人：李天恩、孙恩乐、龚惠兰、黄明华、姚联合、范剑波、顾玲、刘英丹、李茵、 周秀清、麦裔强、闵雯、何舒敏、甘春燕、林丽霞、杨慧彤、谢萍、熊克强。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件可登录广东省纺织协会网站下载。 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX 20 —2021 1引 言 中山装是由孙中山先生在1912年创制和倡导的一款中国人的礼服。其主要结构特点为立翻领、前襟 对襟五粒扣，四个有袋盖的贴袋，袖口三粒扣，后片不破缝，分别代表了“严谨治国”、“五权宪法”、 “以文治国”、“国之四维（礼、义、廉、耻）”、“三民主义”、“祖国民族统一之大义”的寓意。 其在设计思想上兼具有中西服装的元素和特征，成为了中国服装史上一个划时代的文化符号。 当今，中山装作为全球华人认同的一款标志性的礼服，具有特殊的地位，常常成为国内外设计师创 作的源泉。并以此为创作理念在设计、材料、色彩等方面不断创新。中山装作为中华民族礼仪文化的载 体，彰显出了“博爱、创新、包容、和谐”的新时代精神。 本文件在继承传统中山装制作技艺的基础上，结合了当代科学技术，满足了市场发展的需求。 关于中山装的英语表述，词典中有多种译法，本文件根据其含义和渊源，采用了“Chinesetunic- suit”，更能表述其原意和国际化的内涵。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX20—2021 2中山装 1范围 本文件规定了中山装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织纤维纯纺、混纺及交织机织物为主要面料生产的中山装。 本文件不适用于年龄在 36个月及以下的婴幼儿服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件 。仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T1335.1 服装号型 男子 GB/T1335.3 服装号型 儿童 GB/T2668单服、套装规格 GB/T2910纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T3917.2 纺织品 织物撕破性能 第二部分 裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4 消费品使用说明 第4部分纺织品和服装 GB/T5711纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T8427-2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8429-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX20—2021 3GB/T14801机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法 GB/T16160服装用人体测量的尺寸定义与方法 GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T29862纺织品 纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31907服装测量方法 GB/T35454钮扣通用技术要求 QB/T2171金属拉链 QB/T2172注塑拉链 QB/T2173尼龙拉链 FZ/T01026纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.1 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 FZ/T80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-2921-2012 粗疏毛织品起球标准样照 GSB16-2924-2012精疏毛织品（光面）起球标准样照 GSB16-2925-2012精疏毛织品（绒面）起球标准样照 男西服外观起皱样照 男女毛呢服装外观疵点样照 男女单、棉服装，男女儿童单服装外观疵点样照 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX20—2021 4中山装 Chinese tunicsuit 孙中山先生创制并推行的一款中式礼服， 以封闭式立翻领 、四个贴袋 、倒“山”字型笔架盖 、前襟 五粒扣、袖口三粒扣为基本特征而演变的服装。又名中山服。 [来源：GB/T15557-2008 ，3.2，有修改 ] 4要求 4.1使用说明 按照GB/T5296.4和GB18401规定执行。 4.2号型规格 4.2.1号型设置按照 GB/T1335.1、GB/T1335.3规定。 4.2.2主要部位规格和成衣规格按照 GB/T1335.1、GB/T1335.3、GB/T2668和GB/T16160中的有关规 定自行设计。 4.3面料、里料及辅料 4.3.1通用要求 面料、里料、辅料和其它附件应符合 GB18401，GB31701的有关规定。 4.3.2面料 按照国家有关纺织品面料的标准选用符合本标准质量要求的面料。 4.3.3里料 采用与面料性能、色泽相适应的里料，并符合国家有关里料的标准。 4.3.4辅料 4.3.4.1 衬布 采用与面料性能、色泽相适宜的衬料 。 4.3.4.2 垫肩 采用厚度适宜、回弹性好、垫肩外层包布弹力好，与面料相适宜的纺织材料。 4.3.4.3 缝线 采用适合所用面料 、里料质量的缝线 ，钉扣线应与钮扣的色泽相适宜 ；钉商标线应与商标底色相适 宜；绣花线、珠边等装饰线按设计要求搭配。 4.3.4.4 钮扣、拉链及其它附件 G D T E X全国团体标准信息平台T/GDTEX20—2021 5钮扣应符合 GB/T35454规定。拉链应符合 QB/T2172,QB/T2171,QB/T2173规定。其它附件应光 滑、耐用、无残缺，经洗涤和整烫后不出现变形、变色、生锈、掉漆等现象。 4.4经纬纱向 4.4.1前幅（身）经纱以搭门线为基准，不允许歪斜。 4.4.2后幅（身）经纱以后中线为基准，歪斜不大于 0.2cm。 4.4.3袖子经纱以前袖缝为准， 大袖片歪斜不大于 0.8cm，小袖片歪斜不大于 1.2cm。 4.4.4贴袋经纱以搭门线为基准，左右对称，不允许歪斜。 4.4.5袋盖与贴袋纱向一致，斜料左右对称。经纱以搭门线为准，不允许歪斜。 4.4.6挂面以门襟止口为准，不允许歪斜。 4.5对条、对格 4.5.1面料有明显条、格，条格在 0.5cm以上，对条、对格缝制规定按表 1规定。不同面料拼接对条 、 格，按设计要求缝制。 表1对条、对格缝制规定 部位 对条、对格缝制规定 左右前身 条料对条、格料对横，互差不大 0.1cm。 口袋与前身口袋、前身条料对条、格料对格，互差不大于 0.1cm。 袋盖、前身条料对条、格料对格，互差不大于 0.1cm。 袖与前身 袖肘线以上条料拼接条，格料拼接格，互差不大于 0.1cm。 背缝后背不开缝时，条、格横向要水平，竖条要垂直，不可有歪斜。 后背开缝时，以领下为准，条左右对称，格横向对齐，互差不大于 0.1cm。 后身与后领面 条料对条，互差不大于 0.2cm。 袖子条、格顺直，以袖山顶为准，两袖长互差不大于 0.3cm。前后两片条格横格对齐，互差不大于 0.1 cm。 摆缝 袖窿下10.0cm处，格料对横，互差不大于 0.1cm。 领子 条格料左右对称，互差不大于 0.1cm。 4.5.2毛绒面料、倒顺毛、阴阳格、有方向性的图案原料，全身顺向一致。 4.6拼接 面料、里料、口袋布、衬布不允许拼接。特殊设计除外。 4.7色差 各部位面料色差不低于 4-5级，套装中上装与下装色差不低于 4级。里料各部位色差不低于 4级。不 同颜色面料、里料拼接色差不要求。 G D T E X 全国团体标准信息平台T/GDTEX20—2021 6 4.8外观疵点 4.8.1成品各部位面料疵点允许存在程度按表 2规定，成品各部位划分如图 1所示。 图1成品各部位划分 图1的标引序号说明： 1领面、口袋、袋盖、前后衣片上腰节部分、大袖片， 2 前后衣片下腰节部分， 3 小袖片、挂面。 4.8.2各部位疵点允许存在程度按表 2规定。 表2各部位疵点允许存在程度 疵点名称各部位允许存在程度 1 2 3 纱疵不允许 轻微，不明显，总长度＜0.8 cm 或者总面积≤