ICS 59.080.20
CCS W 12
T/ZZB 2522 —2021
赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱
Siro-compact spinning combed pure cotton colour yarns
2021 - 09 - 09 发布 2021 - 10-09 实施
浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准
T/ZZB 2522 —2021
I 目 次
前言 ............................................................ .................... II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引 用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ....................................................... ................. 1
4 基本要求 ........................................................ .................. 2
5 技术要求 ........................................................ .................. 2
6 试验方法 ........................................................ .................. 4
7 检验规则 ........................................................ .................. 5
8 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 6
9 质量承诺 ........................................................ .................. 6
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II 前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位:浙江省常山纺织有限责任公司。 本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江云泰纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、浙江卡
罗莱纳纺织有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、衢州职业技术学院。
本文件主要起草人:张毅、梁慧芳、许孟华、从明芳、姚伟慧、袁华燕、刘芙蓉、杨耀斌、程四新、
季善群、徐杏萍、黄云龙、孙冲、严方平、程鹏。
本文件评审专家组长:张丹云。 本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。
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1 赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱
1 范围
本文件规定了赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于赛络紧密纺技术加工生产的精梳纯棉色纺纱。
本文件不适用于天然彩棉色纺纱及特种用途赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921— 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 17593(所有部分) 纺织品 重金属的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18885—2020 生态纺织品技术要求 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 23345 纺织品 分散黄23和分散橙149染料的测定 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则 FZ/T 12031—2012 紧密纺棉色纺纱
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
赛络纺 siro s pinning
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2 将两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机装置,以平行状态同时被牵伸,从前罗
拉夹持点输出保持一定间距的两根纤维须条,此两根须条经前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合
成类似合股的纱线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为赛络纺纱线。
3.2
紧密纺 compact spinning
纤维须条从前罗拉钳口输出后,经过气流(机构)集聚,牵伸的须条宽度得到有效压缩,此须条的
加捻三角区宽度得到极大的减小,有效改善纱线的毛羽质量。由此形成的纺纱方法称为紧密纺。 3.3
赛络紧密纺 siro-compact spinning
赛络紧密纺是赛络纺与紧密纺相结合的纺纱技术。
3.4
赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱 siro-compa ct spinning combed pure cotton colour y arns
采用赛络紧密纺技术,由一种及以上染色精梳棉纯纺或与本色精梳棉混纺而成的有色纱。
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 具有利用软硬件设备设计研发赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱的能力。
4.1.2 根据客户对线密度、颜色的的不同需求研发不同要求的赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱。
4.1.3 采用计算机测色、配色技术,对纱线进行颜色设计。
4.2 原辅材料 4.2.1 所用的本色棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于 28
mm,马克隆值在 3.7~4.9,断裂比强
度26 cN/tex以上,长度整齐度指数 80 %及以上。
4.2.2 色棉的色牢度达到 3-4级。
4.3 工艺装备 4.3.1 应采用远程中央空调集中控制系统,对生产过程中的温度、湿度等进行控制。
4.3.2 应具备远程控制程序,控制梳棉等加工过程。
4.3.3 应具备计算机测色、配色设备。
4.4 检验检测
应具备纱线的线密度、条干均匀度、断裂强力、十万米纱疵、毛羽指数、耐摩擦色牢度、耐汗渍色
牢度、耐皂洗色牢度等项目的检测设备并进行检测。
5 技术要求 5.1 物理性能
赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱物理性能的技术要求见表1。
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3 表1 物理性能的技术要求
公称线密度
tex 技术要求
单纱断裂
强力变异
系数
%
≤ 线密度变
异系数
%
≤ 单纱断裂
强度
cN/tex
≥ 线密度偏
差率
% 条干均匀度
变异系数
%
≤ 明显色结
粒/100 m
≤ 千米棉结
(+200 %)
粒/km 十万米纱疵
个/105 m
≤ 毛羽
毛羽指数H
≤ 2 mm毛羽
指数
根/10 m
≤
6.1~8.0 12.0 1.0 18.5 ±1.5 14.5 1 80 3 2.1 150
8.1~11.0 11.0 1.0 17.5 ±1.5 14.0 2 60 3 2.3 160
11.1~13.0 10.0 1.0 16.5 ±1.5 14.5 2 40 3 2.6 170
13.1~16.0 9.5 1.0 16.0 ±1.5 13.0 3 30 3 2.9 180
16.1~20.0 8.5 1.0 15.5 ±1.5 12.5 3 20 3 3.2 190
20.1~31.0 7.5 1.0 14.5 ±1.5 12.0 4 15 3 3.6 200
31.1及以上 7.0 1.0 13.5 ±1.5 11.5 4 10 3 4.1 210
5.2 色牢度
5.2.1 赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱色牢度的技术要求见表 2。
表2 色牢度要求
单位为级
项目 要求
耐皂洗色牢度 ≥ 变色 4
沾色 4
耐汗渍色牢度 ≥ 变色 4
沾色 4
耐摩擦色牢度 ≥ 干摩 4
湿摩 3-4
5.3 色差
赛络紧密纺精梳纯棉色纺纱对标样色差不低于4级。
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