ICS 77.150.10 CCS H 66 T/ZZB 2528 —2021 新能源动力电池壳用3003 铝合金板、带材 3003 Aluminum alloys plates, sheets a nd strips for cans of new energy power batteries 2021 - 09 - 09 发布 2021 - 10-09 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2528 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 产品分类 ........................................................ .................. 1 5 基本要求 ........................................................ .................. 2 6 技术要求 ........................................................ .................. 2 7 试验方法 ........................................................ .................. 5 8 检验规则 ........................................................ .................. 6 9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 8 10 质量承诺 ....................................................... .................. 8 T/ZZB 2528 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江永杰铝业有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州五星铝业有限公司、中国计量大学。 本文件主要起草人：曹城、陈登斌、章国华、侯志文、朱培武、江利良、邱洪龙、林圣、孙雯娜、 孔军、陈培显、关世彤。 本文件评审专家组长：鲍俊。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2528 —2021 1 新能源动力电池壳用3003 铝合金板、带材 1 范围 本文件规定了新能源动力电池壳用3003铝合金板、带材的产品分类、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于电动汽车、电动自行车等领域用新能源动力电池壳用3003铝合金板材（以下简称板 材）、铝合金带材（以下简称带材）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199—2007 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3880.1—20 12 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.3—20 12 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T 6394— 2017 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T 33824—2017 新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材 3 术语和定义 GB/T 8005.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 牌号、状态、尺寸规格及用途 产品的合金牌号、状态、尺寸规格及用途应符合表1的规定。 T/ZZB 2528 —2021 2 表1 牌号、状态、尺寸规格及用途 牌号 状态 尺寸规格 mm 用途 厚度 类型 宽度 长度 3003 O、H12、H14 0.60～3.00 板材 50.0～2 000.0 1 000～3 000 动力电池壳体 带材 — 4.2 标记及示例 产品标记按产品名称、执行标准编号、合金牌号、供应状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：3003牌号、H14状态、厚度为2.00 mm、宽度为1 000.0 mm、长度为2 000 mm的板材，标记为： 板材T/ZZB 2528-3003H14-2.0× l000.0×2000 示例2：3003牌号、O 状态、厚度为1.00 mm、宽度为500.0 mm的带材，标记为： 带材T/ZZB 2528-3003O -1.0×500.0 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备针对产品的规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、制耳率、杯突值等指标的化 学成分调整优化能力。 5.1.2 应具备针对产品的规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、制耳率、杯突值、表面粗糙 度、显微晶粒度等指标的工艺优化设计能力。 5.2 原材料 5.2.1 板、带材生产用板锭的氢含量应不大于 0.12 mL/100 g﹒Al，纯净度应符合 GB/T 32186—2015 表 1 中Ⅱ级的要求。 5.2.2 可采用生产过程中同牌号返回料，返回料添加比例应不大于 30 %。 5.3 工艺装备 5.3.1 高速轧机均应配备 AGC厚度自动控制系统与 AFC 板形自动控制系统。 5.3.2 热处理炉的温度控制精度应在±5 ℃。 5.4 检测检验 5.4.1 应配备直读光谱仪、拉力试验机、成形试验机、金相显微镜、表面粗糙度仪等检测设备。 5.4.2 应具备规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、制耳率、杯突值、表面粗糙度、显微晶 粒度等检测项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 应符合GB/T 3880.1—2012中3.15的规定。 T/ZZB 2528 —2021 3 6.2 化学成分 6.2.1 产品的化学成分应符合 GB/T 3190中3003 牌号的规定。 6.2.2 产品中禁用物质应符合 GB/T 30512 的规定。 6.3 尺寸偏差 6.3.1 厚度偏差 应符合表2的规定。 表2 产品的厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 允许偏差 0.60～1.00 ±0.015 ＞1.00～2.00 ±0.020 ＞2.00～3.00 ±0.030 注：采用单向偏差时，允许偏差值为表中相应数值的2倍。 6.3.2 宽度偏差 应符合表3的规定。 表3 产品的宽度允许偏差 单位为毫米 宽度 允许偏差 ≤500.0 ±0.5 ＞ 500.0～2 000.0 ±1.5 注：采用单向偏差时，允许偏差值为表中相应数值的2倍。 6.3.3 板材长度偏差 应符合表4的规定。 表4 板材的长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 1 000～2 000 +6 0 ＞2 000～3 000 +8 O 注：采用对称性偏差时，允许偏差值为表中相应数值的1/2。 6.3.4 板材不平度 T/ZZB 2528 —2021 4 非O状态的板材，距端头300 mm长度范围内所包含的端部板面不平度应小于10 mm，其他部位的板材 不平度应符合GB/T 3880.3—2012规定的高精级要求。 6.3.5 侧边弯曲度 应符合GB/T 38