ICS 25.120.30 CCS J 46 T/ZZB 2531 —2021 塑料注射模模架 Injection mould bases for plastics 2021 - 09 - 09 发布 2021  - 10-09 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2531 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 组成零件 、组合型式和组合尺寸 ...................................................... 1 5 基本要求 ........................................................ .................. 1 6 技术要求 ........................................................ .................. 2 7 检验方法 ........................................................ .................. 2 8 检验规则 ........................................................ .................. 3 9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 4 10 质量承诺 ....................................................... .................. 4 T/ZZB 2531 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由温州市标准化科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江巨丰模架有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：建达电气有限公司、浙江恒田科技有限公司、浙江东方职 业技术学院。 本文件主要起草人：尹银辉、郑荣芬、孙齐岳、康孝高、肖志坚、尹金辉、汪理、朱赞堃、陈显道、 陈德波、王瑶、金权尧、章福恩、刘宏斌、张必伟。 本文件评审专家组长：柯晓东。 本文件由温州市标准化科学研究院负责解释。 T/ZZB 2531 —2021 1 塑料注射模模架 1 范围 本文件规定了塑料注射模模架的组成零件、组合型式和组合尺寸、基本要求、技术要求、检验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于塑料注射模模架。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197—2018 普通螺纹 公差 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958—20 17 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测与验证 GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 12555—2006 塑料注射模模架 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 组成零件、组合型式和组合尺寸 4.1 组成零件 应符合GB/T 12555—2006中5.1的要求。 4.2 组合型式 应符合GB/T 12555—2006第4章的要求。 4.3 组合尺寸 应符合GB/T 12555—2006中5.2和5.3的要求。 5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 2531 —2021 2 应采用三维软件对模架进行运动仿真和虚拟装配。 5.2 原材料 5.2.1 模板材料硬度应在 HB 160～HB 300。 5.2.2 紧固螺钉应采用达到 GB/T 3098.1—2010 的12.9级或更高强度材料。 5.3 工艺装备 5.3.1 应采用 M 级精度的加工中心对孔框进行加工。 5.3.2 应采用 M 级精度的磨床或铣床对模板板平面进行加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应对精框精孔的主要尺寸进行实时自动在线检测。 5.4.2 应采用三坐标测量机或其它满足测量不确定度要求的测量设备对产品的位置度、平行度、精框 尺寸进行检测。 6 技术要求 6.1 模架外观表面应整洁、平整、顺畅，美观；不应有毛刺、压痕、裂纹、锈斑。 6.2 各类导向安装孔系相对定位尺寸偏差应在±0.015 mm。 6.3 组合后的模架，导柱与导套及复位杆沿轴向移动应平稳、无卡滞现象，其紧固部分应牢固可靠。 6.4 组合后的模架，模板的基准面方位应一致，并作明显的基准标记。 6.5 模板的平行度公差，其分别为： a) 模板长 400 mm 以下，≤0.02 mm； b) 模板长 400 mm～630 mm，≤0.03 mm； c) 模板长 630 mm～1 000 mm，≤0.05 mm； d) 模板长 1 000 mm～2 000 mm，≤0.07 mm。 6.6 模架精框长宽公差，其分别为： a) 精框长 400 mm 以下，≤0.02 mm； b) 精框长 400 mm～630 mm，≤0.03 mm； c) 精框长 630 mm～1 000 mm，≤0.05 mm； d) 精框长 1 000 mm～2 000 mm，≤0.07 mm。 6.7 直身精框表面粗糙度 Rz≤6.3 μm。 6.8 模架中导柱、导套的轴线对模板的垂直度应符合 GB/T 1184—1996中 5级的规定。 6.9 模架在闭合状态时，导柱的导向端面应凹入它所通过的最终模板孔端面。螺钉不得高于定模座板 与动模座板的安装平面。 6.10 模架组装后复位杆端面应平齐一致，或按顾客特殊要求制作。 6.11 模架应设置吊装用螺孔，螺孔的螺纹基本尺寸按 GB/T 196，公差按 GB/T 197—2018的 6H 级规 定。 7 检验方法 7.1 模架外观应在光照良好的条件下，目视检查。 7.2 各类导向安装孔系相对定位尺寸偏差按 GB/T 1958—2017 中附录 B.13 的方法进行测量。 T/ZZB 2531 —2021 3 7.3 导柱与导套及复位杆安装质量采用目测手试检查。 7.4 基准面标记采用目测检查。 7.5 模板平行度按 GB/T 1958—2017 中附录 C 表C.8的方法进行测量。 7.6 模架精框尺寸采用内径千分尺或三坐标测量机进行检测。 7.7 直身精框表面粗糙度按 GB/T 10610 的方法进行测量。 7.8 导柱、导套的轴线对模板的垂直度按 GB/T 1958—2017 中附录 B.13 的方法进行测量。 7.9 模架在闭合状态时，导柱的导向端面和螺钉安装质量采用目测检查。 7.10 模架组装后复位杆端面安装质量采用目测检查。 7.11 螺纹检查采用螺纹量规和光滑极限量规或万能量具进行。 8 检验规则 8.1 总则 模架必须经制造厂全数检验合格，并出具合格证明书，方可出厂。 8.2 检验类别 检验分为出厂检验和型式检验。 8.3 出厂检验 出厂检验项目按表1执行全检。 表1 检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂试验 型式试验 1 模架外观 6.1 7.1 √ √ 2 各类导向安装孔系相对 定位尺寸偏差 6.2 7.2 - √ 3 导柱与导套及复位杆安 装质量 6.3 7.3 - √ 4 基准面标记 6.4 7.4 - √ 5 模板平行度 6.5 7.5 - √ 6 精框尺寸公差 6.6 7.6 √ √ 7 直身精框表面粗糙度 6.7 7.7 √ 8 导柱、导套的轴线对模 板的垂直度 6.8 7.8 - √ 9 导柱的导向端面和螺钉 安装质量 6.9 7.9 √ √ 10 模架组装后复位杆端面 安装质量 6.10 7.10 √ √ 11 模架吊装安装质量 6.11 7.11 √ √ 注：“√”为检验项目； “-”为非检验