ICS83.020 C3389T/GDEIA 团体标准 T/GDEIA15—2020 卷筒状铝及铝合金箔无溶剂复合技术规范 Technicalspecificationforsolventlesslaminationofrolltypealuminumand aluminumalloyfoil 2020-09-01发布 2020-09-01实施 广东省薄膜及设备行业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2020 I前  言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利。请注意，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本标准由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准起草单位：重庆鑫仕达包装设备有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广东省薄膜及 设备行业协会、中山火炬职业技术学院、广东科志达机械科技有限公司、惠州市亿凡贸易有限公司、汕 头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司、汕头市蓬发塑料工艺厂有限公司、广州市迈宝纸塑制品有限公 司、广东省营销师协会。 本标准主要起草人：黄裔华、高艳飞、李永才、陈跃华、谢文彬、黎海凌、汤悦荣、孙玉龙、张元 江、黄发达、谢楚南、刘秋明、贝楠、李伟德、陆鹏毅、黄慧中。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2020 1卷筒状铝及铝合金箔无溶剂复合技术规范 1范围 本标准规定了卷筒状铝及铝合金箔无溶剂复合技术规范中的术语和定义，技术要求（胶黏剂、复合 基材、生产设备、生产过程等技术要求），复合过程检验方法。 本标准适用于将无溶剂型胶黏剂用于卷筒状铝及铝合金箔与卷筒状PP、PE、PET、PA薄膜、卷筒状 白卡纸、牛皮纸复合的生产工艺过程控制，其他复合材料可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T12009.4塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T14216-2008塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T21302-2007包装用复合膜、袋通则 GB/T22638.1-2016铝箔试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T22638.2-2016铝箔试验方法第2部分：针孔的检测 GB/T22638.4-2016铝箔试验方法第4部分：表面润湿张力的测定 GB/T22638.5-2016铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测 GB/T22647-2008软包装用铝及铝合金箔 GB31604.30-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的 测定 GB/T32448-2015胶粘剂中可溶性重金属铅、铬、镉、钡、汞、砷、硒、锑的测定 GB/T34150-2017印刷机械卷筒料无溶剂复合机 QB/T2929-2008溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2020 2卷筒状铝及铝合金箔Rolltypealuminumandaluminumalloyfoil 铝及铝合金直接压延成厚度0.005mm～0.1mm薄片，并卷成卷筒状的原料。 3.2 无溶剂复合技术Solventlesslaminatingtechnology 通过无溶剂复合机将无溶剂型胶黏剂涂布于主基材表面上，再与副基材进层压贴合，形成复合卷筒 状后，再将复合卷筒状进行二次保温固化形成复合膜成品的过程技术。 3.3 无溶剂胶黏剂solventlessadhesive 不含任何溶剂的胶黏剂，通常分为双组份胶黏剂和单组份胶黏剂两大类。 3.4 双组份胶黏剂two-componentadhesive 有两种组份，并通过混合发生化学反应起粘合作用的胶黏剂。 3.5 单组份胶黏剂one-componentadhesive 只有一种组份的胶黏剂。 3.6 主基材mainsubstrate 复合基材中表面涂覆胶黏剂的基材。 3.7 副基材matchingsubstrate 复合基材中表面不涂覆胶黏剂的基材。 3.8 层压贴合Lamination 通过施压将已涂覆胶黏剂的基材与另一基材粘合在一起。 3.9 复合卷筒料Laminatedrolltypematerial 将层压贴合后的主、副基材形成的卷筒状的材料。 3.10 复合膜laminatedweb 将两层或两层以上基材用胶黏剂粘合并固化成一体的复合材料。 3.11 保温固化Heatpreservationandsolidification 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2020 3通过烘热装置，对复合卷筒料进行保温，促使胶黏剂化学交联形成固化粘合。 3.12 固化温度curingtemperature 对复合卷筒料进行保温的工艺温度，单位为℃。 3.13 单层复合Monolayerlamination 以铝及铝合金箔为基材，只在其一面进行复合加工，形成铝及铝合金箔为外层的形式。 3.14 夹层复合Sandwichlamination 以铝及铝合金箔为基，在其两面均进行复合加工，形成铝及铝合金箔为夹层的形式。 4技术要求 4.1无溶剂胶黏剂安全性 4.1.1胶黏剂中不挥发物含量应≥99%，总VOCs应≤110g/L。 4.1.2胶黏剂中不应含有可溶性重金属铅、钡、铬、锑、镉、汞、砷、硒。 4.1.3胶黏剂中不应含有邻苯二甲酸脂。 4.1.4胶黏剂中异氰酸根（-NCO）的含量在标称值不得超过±0.5%。 4.1.5胶黏剂中特定化学物质应符合GB/T10004-2008中5.7的相关要求。 4.1.6食品包装复合用胶黏剂应符合GB/T33320-2016中的相关要求。 4.1.7双组份胶黏剂应是正确配对的AB组份。 4.2无溶剂胶黏剂的包装 4.2.1胶黏剂开封前，外包装不能有破损。 4.2.2胶黏剂开封后，内部不应有结晶体。 4.2.3胶黏剂应在标注保质期内。 4.3铝及铝合金箔基材复合 4.3.1铝及铝合金箔厚度应符合GB/T22647-2008中4.3的要求。 4.3.2铝及铝合金箔室温力学性能应符合GB/T22647-2008中4.4的要求。 4.3.3铝及铝合金箔的针孔率，应符合GB/T22647-2008中4.5的要求。 4.3.4铝及铝合金箔的表面应无残油，应符合GB/T22647-2008中4.7的B级或B级以上要求。 4.3.5铝及铝合金箔的表面润湿张力，应符合表1的要求。 表1铝及铝合金箔的表面润湿张力 材料表面 技术要求 备注 光亮面 ≥38×10-3N.m 哑光面 ≥42×10-3N.m 4.4铝及铝合金箔的包装 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2020 44.4.1材料外包装应完好，内部无碰损现象。 4.4.2铝及铝合金箔的无表观不良，无变色现象。 4.5薄膜、镀铝及印刷品副基材的复合 4.5.1薄膜、镀铝类的复合，其基材的内、外表面的润湿张力，应符合表2中的要求。 表2塑料薄膜的表面润湿张力要求 材料种类 指标 备注 BOPP 38～44×10-3N.m CPP 38～44×10-3N.m PE 38～44×10-3N.m PA 42～48×10-3N.m PET 42～48×10-3N.m 镀铝层 ≥38×10-3N.m 注：BOPP即双向拉伸聚丙烯；CPP即未拉伸聚丙烯；PE即聚乙烯；PA即尼龙，PET即聚酯薄膜。 4.5.2薄膜、镀铝、纸张类的复合基材的一般技术要求，可参照本标准附录的参考文献。 4.5.3材料外包装应完好，内部无碰损现象。 4.5.4印刷品基材与胶黏剂结合的各色油墨的兼容性应通过测试，印刷品副基材的复合应符合表3的 要求。 表3印刷品副基材复合的技术要求 项目 指标 备注 印刷品基材溶剂总残留量 ≤5.0mg/m2其它溶剂残留量应符合 GB/T10004-2008中5.6 的要求醇类残留量 ≤1.0mg/m 水基类残留量 0.8mg/m2 印刷品基材油墨附着力 ≥95% 印刷品衬底油墨细度 ≤10μm 油墨细度 ≤15μm 4.6无溶剂复合机要求 4.6.1复合机应符合GB/T34150-2017的技术要求。 4.6.2复合机接地应可靠，机器接地触点的接地电阻应≤4Ω。 4.6.3复合机供电电压稳定，工作电压波动偏差不超过10%。 4.7保温固化室的安全性 4.7.1保温固化室整机应采用双测温控制，内部应设置安全开关，应具备超温保护功能。 4.7.2材料置架应保证复合卷筒料水平放置，不受挤压。 4.7.3固化室立体空间内的温度测试点，其均匀性应保持设定值±2℃。 4.8生产环境 生产环境应无异味源、无蚊虫源、无湿气源、无灰尘源、无干扰源，环境温度保持15℃～35℃，双 组份胶黏剂的环境湿度，保持在30%～70%，单组份胶黏剂的环境湿度保持70%～100%。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA15—2