书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． １０ 犙 １１ 团 　　　 体 　　　 标 　　　 准 犜 ／ 犆犆犃犛 ０１３ ． ３ — ２０２０ 水泥企业润滑管理第 ３ 部分 ： 水泥企业汽轮机油的使用规范 犔狌犫狉犻犮犪狋犻狅狀犿犪狀犪犵犲犿犲狀狋犻狀犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊 — 犘犪狉狋 ３ ： 犃狆狆犾犻犮犪狋犻狅狀犮狉犻狋犲狉犻狅狀犳狅狉狋狌狉犫犻狀犲狅犻犾狅犳犮犲犿犲狀狋犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲狊 ２０２０  ０６  ３０ 发布 ２０２０  ０９  ３０ 实施 中国水泥协会 发布 全国团体标准信息平台 目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 新油的验收 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 在用油的检测 １ …………………………………………………………………………………………… ５ 　 取样 ３ ……………………………………………………………………………………………………… ６ 　 在用油的维护 ３ …………………………………………………………………………………………… ７ 　 油品仓储要求 ３ …………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 部分设备在用油光谱元素含量的分析标准 ４ …………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性附录 ） 　 在用油检测项目异常的原因及处理措施 ５ ……………………………………… 犜 ／ 犆犆犃犛 ０１３ ． ３ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 前 　　 言 　　 Ｔ ／ ＣＣＡＳ０１３ 《 水泥企业润滑管理 》 分为以下几部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 水泥企业润滑管理导则 ； ——— 第 ２ 部分 ： 水泥企业闭式齿轮油的使用规范 ； ——— 第 ３ 部分 ： 水泥企业汽轮机油的使用规范 ； ——— 第 ４ 部分 ： 水泥企业液压油的使用规范 。 本部分为 Ｔ ／ ＣＣＡＳ０１３ 的第 ３ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国水泥协会提出并归口 。 本部分起草单位 ： 广州机械科学研究院有限公司 、 中国水泥协会 、 唐山冀东水泥股份有限公司 、 华新水泥股份有限公司 、 华润水泥控股有限公司 、 中国葛洲坝集团水泥有限公司 、 南方水泥有限公司 、 尧柏特种水泥集团有限公司 、 中国联合水泥集团有限公司 、 上海孚惠德工业油净化科技有限公司 。 本部分主要起草人 ： 贺石中 、 冯伟 、 钟龙风 、 李秋秋 、 何伟楚 、 毛文江 、 董建松 、 宋立明 、 王国祥 、 李洪凡 、 高先梨 、 高康 、 赵畅畅 、 覃楚东 、 杨智宏 、 谷涛 、 孙伟东 、 李良峰 、 肖琼 。 本部分主要审查人 ： 王郁涛 、 张庆华 、 蔡翔 、 向晖 、 刘柯生 、 孔祥瑞 、 潘威 、 王建良 、 李国武 、 李天丽 、 欧增炳 。 本部分为首次发布 。 Ⅰ 犜 ／ 犆犆犃犛 ０１３ ． ３ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 水泥企业润滑管理第 ３ 部分 ： 水泥企业汽轮机油的使用规范 １ 　 范围 Ｔ ／ ＣＣＡＳ０１３ 的本部分规定了水泥企业在用汽轮机油的使用维护管理 。 本部分适用于水泥企业风机 、 电机 、 汽轮机等生产设备在用汽轮机油的质量监控与维护 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２６０ 　 石油产品水含量的测定 　 蒸馏法 ＧＢ ／ Ｔ２６５ 　 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ５０９６ 　 石油产品铜片腐蚀试验法 ＧＢ ／ Ｔ７３０４ 　 石油产品酸值的测定 　 电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ７３０５ 　 石油和合成液水分离性测定法 ＧＢ１１１２０ 　 涡轮机油 ＧＢ ／ Ｔ１１１３３ 　 石油产品 、 润滑油和添加剂中水含量的测定 　 卡尔费休库仑滴定法 ＧＢ ／ Ｔ１１１３７ 　 深色石油产品运动粘度测定法 （ 逆流法 ） 和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ１１１４３ 　 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 ＧＢ ／ Ｔ１２５７９ 　 润滑油泡沫特性测定法 ＧＢ ／ Ｔ１４０３９ 　 液压传动 　 油液 　 固体颗粒污染等级代号 ＧＢ ／ Ｔ１７４７６ 　 使用过的润滑油中添加剂元素 、 磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法 （ 电感耦合等离子体发射光谱法 ） ＤＬ ／ Ｔ４３２ 　 电力用油中颗粒度测定方法 ＳＨ ／ Ｔ０１９３ 　 润滑油氧化安定性的测定 　 旋转氧弹法 ＳＨ ／ Ｔ０３０８ 　 润滑油空气释放值测定法 Ｔ ／ ＣＣＡＳ０１３．１ 　 水泥企业润滑管理 　 第 １ 部分 ： 水泥企业润滑管理导则 ＳＡＥＡＳ４０５９Ｆ 　 航空航天流体动力 　 液压油污染度等级 ３ 　 新油的验收 ３ ． １ 　 新油交货时 ， 按 ＧＢ１１１２０ 或双方合同约定的指标进行验收 。 ３ ． ２ 　 所有验收试验应在新油加注入设备前完成 。 ４ 　 在用油的检测 ４ ． １ 　 新油加注入设备后的试验 新油注入设备后 ， 循环运行 ２４ｈ 后取样进行油质全面分析 ， 检测结果与新油验收检测结果应保持 １ 犜 ／ 犆犆犃犛 ０１３ ． ３ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 一致 ， 此次检测结果作为后续检测结果的比较基准 。 若循环后样品与新油之间存在较大的差异 ， 应进行调查 ， 并分析原因 ， 提出解决方案 。 注 ： 当循环后的样品与新油的某一项目的检测结果在检测重复性范围内 ， 可认为该项目的检测结果与新油是一 致的 。 ４ ． ２ 　 在用油的检验项目及周期 ４ ． ２ ． １ 　 新机组投运 ２４ｈ 或油系统检修后 ， 应取样检测 ， 具体检测项目按照表 １ 中监测分析的规定执行 。 ４ ． ２ ． ２ 　 设备润滑人员定期记录油品外观 、 油压 、 油温和油位 ， 定期记录油系统过滤器压差变化情况 。 若发现异常情况 ， 应取样检测 ， 具体检测项目按照表 １ 中全面分析的规定执行 。 ４ ． ２ ． ３ 　 设备正常运行过程中 ， 油品的检测项目及周期按照表 １ 的规定执行 。 表 １ 　 在用油的检测项目及周期 检测类别 检测项目 检测周期 监测分析 ａ 外观 、 运动黏度 （ ４０℃ ）、 酸值 、 水分 、 清洁度 、 元素分析 ３ ～ ６ 个月 全面分析 ｂ 外观 、 运动黏度 （ ４０℃ ）、 酸值 、 水分 、 清洁度 、 元素分析 、 液相锈蚀 、 铜 片腐蚀 、 旋转氧弹 、 空气释放值 、 抗乳化性 、 泡沫性 １ 年 　　 ａ 监测分析 ： 对在用油的基本理化性能指标 、 污染指标及设备磨损指标开展定期监测 ， 用于评估设备的润滑磨损 情况 。 ｂ 全面分析 ： 对在用油的各方面性能指标 、 污染指标及设备的磨损指标进行监测 ， 用于评估油品质量和设备润滑 磨损情况 。 ４ ． ３ 　 在用油的质量标准 ４ ． ３ ． １ 　 在用油的质量应符合表 ２ 的质量标准 。 ４ ． ３ ． ２ 　 结合所监测设备的实际运行工况和历史故障信息对设备的磨损状态进行综合评价 。 附录 Ａ 中列举了部分设备在用油的光谱元素分析标准以供参考 。 ４ ． ３ ． ３ 　 当在用油监测项目超出表 ２ 的质量标准时 ， 应结合附录 Ｂ 对异常项目进行原因分析 ， 及时对设备进行维护 。 表 ２ 　 在用油的质量标准 检测项目 质量指标 异常极限值 试验方法 外观 透明 、 无杂质或悬浮物乳化 、 颜色变黑 、 有沉积物 目测 运动黏度 （ ４０℃ ）／（ ｍｍ ２ ／ ｓ ） 不超过新油测定值的 ±１０％ 或者不超过黏度 等级典型值 ａ 的 ±１０％ 超出新油测定值的 ±２０％ 或者超过黏度等级 典型值 ａ 的 ±２０％ＧＢ ／ Ｔ２６５ ＧＢ ／ Ｔ１１１３７ 酸值 （ 以 ＫＯＨ 计 ）／（ ｍｇ ／ ｇ ） 增加值 ≤ ０．３０ 增加值 ＞ ０．５０ ＧＢ ／ Ｔ７３０４ 液相锈蚀 （ ２４ｈ ） 无锈 严重锈蚀 ＧＢ ／ Ｔ１１１４３ （ Ｂ 法 ） 铜片腐蚀 （ １００℃ ， ３ｈ ）／ 级 ≤ ２ａ — ＧＢ ／ Ｔ５０９６ 水分 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．０３ ＞ ０．２０ＧＢ ／ Ｔ２６０ ＧＢ ／ Ｔ１１１３３ 抗乳化性 （ 乳化液达 到 ３ｍＬ 的时间 ）／ ｍｉｎ ≤ ３０ — ＧＢ ／ Ｔ７３０５ ２ 犜 ／ 犆犆犃犛 ０１３ ． ３ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 表 ２ （ 续 ） 检测项目 质量指标 异常极限值 试验方法 泡沫性 （ 泡沫倾向 ／ 泡沫稳定性 ）／（ ｍＬ ／ ｍＬ ） 程序 Ⅰ （ ２４℃ ） 程序 Ⅱ （ ９３．５℃ ） 程序 Ⅲ （ 后 ２４℃ ） ≤ ５００ ／ １０ ≤ １００ ／ １０ ≤ ５００ ／ １０ — — — ＧＢ ／ Ｔ１２５７９ 空气释放值 （ ５０℃ ）／ ｍｉｎ ≤ １０ — ＳＨ ／ Ｔ０３０８ 清洁度 ／ Ｓ