ICS 81.040.30 CCS Y22 团体 标准 T/SCS 000028—2023 玻璃澄清剂 Glass refining agent s 2023 - 11 - 8发布 2023 - 12 - 8实施 上海市硅酸盐学会 发布 全国团体标准信息平台 T/SCS 000028 —2023 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海市硅酸盐学会提出。 本文件由上海市硅酸盐学会归口。 本文件起草单位： 深圳市新能通环境科技有限公司、东华大学、上海申璃技术服务有限公司、江西 江铜环境资源科技有限公司、铜陵诺鑫新材料有限公司、四川旭玻科技有限公司、上海大学、上海市硅 酸盐学会。 本文件主要起草人：李清湘、罗理达、乔涛、施王明、詹健、陈奕睿、何旭远、谢建军、汪庆卫、 刘金平。 本文件首批执行单位：深圳市新能通环境科技有限公司、东华大学、上海申璃技术服务有限公司、 江西江铜环境资源科技有限公司、铜陵诺鑫新材料有限公司、四川旭玻科技有限公司、上海大学、上海 市硅酸盐学会。 全国团体标准信息平台 T/SCS 000028 —2023 1 玻璃澄清剂 1 范围 本文件规定了玻璃澄清剂的术语和定义、产品分类 和编号、要求、试验方法、检验规则和包装、标 志、运输、贮存。 本文件适用于 包括铈（Ce）氧化物及铈盐 、含玻璃态砷（ As）、锑（盐）（Sb）、硫酸盐（ SO42-）、 硝酸盐（ NO3-）、氟盐（ F-）、氯盐（ Cl-）等有效组分的单一型 玻璃澄清剂和复合型玻璃澄清剂 。本文 件不适用含砷氧化物或砷酸盐形式存在的玻璃澄清剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1266 化学试剂 氯化钠 GB/T 1918 工业硝酸钾 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验 ) GB/T 3049 工业化工产品 铁含量测定的通用方法 1, 10-菲嘤分光光度法 GB/T 3253.8 锑及三氧化二锑化学分析方法 三氧化二锑量的测定碘量法 GB/T 4155 氧化铈 GB/T 4734 日用陶瓷材料及制品化学分析方法 GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB/T 5195.1 萤石 氟化钙含量的测定 EDTA滴定法和蒸馏 -电位滴定法 GB/T 5330.1 工业用金属丝筛网和金属丝编制网 孔径尺寸与金属丝直径组合选择指南 GB/T 6009 工业无水硫酸钠 GB/T 6150.13 钨精矿化学分析方法 第13部分：砷含量的测定 原子荧光光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 玻璃澄清剂 glass refining agent 生产玻璃制品的一种辅助原料。在玻璃熔制过程中高温分解或气化等产生气体，促使玻璃液中气泡 富集长大后排出的原料。 复合玻璃澄清剂 composite glass refining agent 两种或两种以上 单一玻璃澄清剂 按一定比例复配而成的辅助原料 。 玻璃态含砷澄清剂glass-state refining agent with arsenic 以非晶态形式存在 ，不是以砷氧化物或砷酸盐形式存在的含砷的 玻璃澄清剂。 4 产品分类和编号 产品分类 产品根据玻璃澄清剂的主要作用成分和含量来分类，可分为单一 型澄清剂和复合 型澄清剂。 产品标识 全国团体标准信息平台 T/SCS 000028 —2023 2 产品标识由四部分组成，如下所示： 示例1：含Ce单一澄清剂， Ce含量（以 CeO2计）为5%；其产品的型号命名为 CQ-Ce-5%。 示例2：含Sb、硝酸盐复合澄清剂 ，Sb含量（以 Sb2O3计）为5%，NO3-含量（以 KNO 3计）为1%；其产品命名为 CQ- Sb/N-5%/1%。 5 要求 外观 产品宜为浅色或浅色粉末状；肉眼观察 应无明显杂质。 颗粒度 产品粉末应均匀，颗粒度应符合表 1之要求。 表1 颗粒度要求 序号 颗粒直径 （mm） 筛余物占比 （wt.%） 1 ＞ 0.6 ＜ 3 2 ＜ 0.15 ＞ 60 成分含量 玻璃澄清剂 中成分含量应符合表 2之要求。 表2 产品要求 序号 成分 成分含量（ wt.%） 单一澄清剂 复合澄清剂 1 主要成分 Sb（按 Sb2O3计算） ＞10 2 ~ 10 2 SO 42-（按 Na2SO 4计算） ＞15 5 ~ 15 3 Ce（按 CeO 2计算） ＞5 2 ~ 5 4 NO 3-（按 KNO 3计算） ＞15 2 ~ 10 5 As（按 As2O3计算） ＞2 0.5 ~ 2 6 Cl-（按 NaCl计算） ＞20 1 ~ 10 7 F-（按 CaF 2计算） ＞20 2 ~ 10 8 杂质元素 Fe（以 Fe2O3计） ﹤0.1 注： 其他类型的玻璃澄清剂 需明确主要成分，并标明含量 性能要求 玻璃澄清剂的 性能要求应符合表 3之要求 表3 性能要求 澄清剂种类 热稳定性要求 (800℃保温1小时) 砷浸出量 玻璃态含砷澄清剂 ﹤1% ﹤ 5 mg/L 含锑澄清剂 ﹤5% - 6 试验方法 表示有效成分含量 表示有效成分， Sb-Sb，A-As，C-Ce，Cl-氯化物， S-硫酸盐， F-氟化物， N-硝酸盐， Q其他 澄清剂产品标识； CQ 全国团体标准信息平台 T/SCS 000028 —2023 3 试验条件 除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a) 环境温度： 20℃ ± 5℃ b) 大气压力： 常压 外观 在非直射的自然光或双支 40w荧光灯光线下，距离 0.5 m，目测法检验 。 颗粒度 采用符合 GB/T 5330.1要求的筛网对产品进行分筛。 成分含量 6.4.1 有效成分含量 6.4.1.1 Sb（按Sb2O3计算） 采用GB/T 3253.8规定的方法进行检测 。 6.4.1.2 SO42-（按Na2SO4计算） 采用GB/T 6009规定的方法进行检测。 6.4.1.3 Ce（按CeO2计算） 采用GB/T 4155 规定的方法进行检测 。 6.4.1.4 NO3-（按KNO3计算） 采用GB/T 1918 规定的方法进行检测。 6.4.1.5 As（按As2O3计算） 采用GB/T 6150.13 规定的方法进行检测。 6.4.1.6 Cl-（按NaCl计算） 采用GB/T 1266 规定的方法进行检测。 6.4.1.7 F-（按CaF2计算） 采用GB/T 5195.1 规定的方法进行检测。 6.4.2 杂质元素含量 采用GB/T 3049规定的方法进行检测。 热稳定性 采用GB/T 4734 规定的方法进行检测。 砷浸出量 采用GB 5085.3 规定的方法进行检测。 7 检验规则 检验分类 分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表 4的规定。 表4 检验项目 全国团体标准信息平台 T/SCS 000028 —2023 4 序号 检验项目 要求条款号 检验方法条款号 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.2 √ √ 2 颗粒度 5.2 6.3 √ √ 3 成分含量 5.3 6.4 √ √ 4 热稳定性 5.4 6.5 - √ 5 砷浸出量 5.5 6.6 - √ 注： 表中“√”表示必检项目；“ -”表示不检项目。 出厂检验 7.2.1 批的组成 本产品按批检验，产品以 30t为一批， 不足30t为一批。 受检产品可按包装条件等形成批，必要时还 可细分。 7.2.2 抽样方案 在下料口取样 ，每次所取样不得少于 100 g，总计取不少于 1000 g，充分混匀，分别装入 2 个清 洁干燥的带磨口的瓶中严密封口，贴标签，注明产品名称、等级、批号和取样日期，一瓶交质检部门进 行检验，另外一瓶保存备用。 7.2.3 合格判定 出厂检验 项目为表 4规定的内容。如有一项不合格，则判定该产品为不合格。 复检如果不符合，可 重新抽样 型式检验 7.3.1 检验时机 凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品鉴定时； b) 正式生产过程中，如原料批次、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产一年及以上，恢复生产时； d) 批量生产时，每隔 12个月进行一次。 7.3.2 检验程序 a) 型式检验的样本应从规定周期内制造， 并经过批检查合格的某个批或若干个批中抽取， 抽取样 本的方法要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。 b